[实用新型]一种分离脱硫灰中铁粉的装置

说明书

本实用新型公开了一种分离脱硫灰中铁粉的装置，属于铁粉回收设备领域。本实用新型括进风管、铁粉回收腔体、顶盖和反吹气罐，所述的铁粉回收腔体内设置有电磁铁和棉质套筒，所述棉质套筒包裹于电磁铁的外部，电磁铁包括导线、铁芯，铁芯的表面开设有通气孔，该通气孔与铁芯的筒心相连通；顶盖设置于铁粉回收腔体的顶部，该顶盖的内部设置有过滤层；进风管设置于铁粉回收腔体的底部，脱硫灰通过进风管进入铁粉回收腔体内；上述反吹气罐通过气体管道与铁芯的筒心相连。本实用新型通过进风管向铁粉回收腔体中鼓入气体，气体驱动输送管中的脱硫灰向上运动至铁粉回收腔，电磁铁通电后吸附鼓入的脱硫灰中的铁，提高了脱硫灰中铁粉的回收效率。

技术领域

本实用新型涉及物料分离领域，更具体地说，涉及一种分离脱硫灰中铁粉的装置。

背景技术

烧结工序作为现代钢铁生产流程中的重要环节，也是钢铁工业主要的污染物排放源，其中钢铁工业70％以上的SO₂来自于烧结工序。随着国家对SO₂污染控制的加强和我国环境保护意识的加强，人们越来越关注有关烧结烟气脱硫灰的综合利用方面的研究，同时越来越多的钢铁厂开始采用烟气脱硫技术。减少烧结工序中SO₂的排放已经成为钢铁行业废气减排的重点，因此现有的钢铁企业均已配套建设了不同工艺的脱硫系统。但是，由于烟气脱硫产生的脱硫灰与普通粉煤灰的性质具有较大的差异，因此目前对脱硫灰难以有效地利用。如果对脱硫灰加以充分利用，可以减少因堆放而占用的土地面积，同时达到保护生态环境的目的。目前，脱硫灰的资源化利用主要集中于建筑石膏、水泥缓凝剂、胶凝材料、土壤改良剂等领域。脱硫灰的成分比较复杂，主要含有C_aSO₃、CaSO₄·2H₂O、CaCO₃，除此之外，还含有约 0.2％的铁。据统计，我国烧结烟气脱硫过程中产生的脱硫灰超过300万t/年，其中的铁含量达到6000t以上。若脱硫灰在处理前都能经过铁粉回收步骤，则对资源的二次利用和企业降本增效具有重大意义。

但是，现有技术中没有专门针对脱硫灰中的铁粉进行回收的装置。因此，亟需研发一套在线脱硫灰铁粉回收装置，为脱硫灰的高附加值利用开辟新途径，进而促进脱硫灰的高效资源化应用。

经检索，发明创造的名称为：一件干式磁选机(专利申请号：CN201420367815.9，公告日：2014-12-10)，该通过配用铁粉分选器，铁粉分选器包括分选箱，分选箱顶部设置有位于出铁口正下方啊的进料斗，分选箱底部铰接有出铁活动门，箱体一侧设置有进风口，箱体另一侧连接有收尘风管，收尘风管上设置有控制风阀，这样实现了铁磁性物料的彻底分选，能够解决排出的铁磁性物质里面混有物料粉尘的的问题，但仍然没有解决可在线回收铁磁性物料的技术问题。此外，发明创造的名称为：磁选粉回收装置(专利号申请号：CN201510345283.8，申请日：2015-06-19)，其通过设置磁选粉回收装置，包括钢渣粉和用于输送钢渣粉的传送带，传送带依次绕过半磁磁辊、改向轮和尾轮，其中改向轮设置于半磁磁辊下方，半磁磁辊下方设置有分叉卸料槽和磁选粉卸料槽，磁选粉卸料槽设置于分叉卸料槽和半磁磁辊之间，钢渣粉经过半磁磁辊后，其中钢渣粉中的非磁选粉部分首先经由分叉卸料槽进行回收，钢渣粉中的磁选粉部分经由半磁磁辊的磁性吸引作而通过磁选粉卸料槽进行回收，有效解决了钢渣粉中的磁选粉的回收率低的问题，但仍然没有解决回收过程中钢渣的污染问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，没有专用的脱硫灰铁粉在线回收设备，使得脱硫灰的回收效率较低的不足，提供一种分离脱硫灰中铁粉的装置，可以提高脱硫灰中铁粉的回收率；进一步地，可以解决回收过程中脱硫灰的污染问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：