[实用新型]一种应用于除尘系统的连续自动加粉惰化装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于除尘系统的连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道和加粉惰化装置，所述加粉惰化装置包括一组惰化剂粉桶、压缩气传感器、料位报警仪、粉量控制仪、惰化剂喷头和惰化剂输送管路。本申请通过惰化剂粉桶自动将所要求添加量的药剂添加到输送管道中，在惰化剂喷头的作用下将药剂均匀分散，释放到输送管道中，惰化剂粉桶内低于最小储量时自动报警提醒并关闭粉尘处理设备，有效防止因药剂未添加或添加量少于设定值而引起的安全风险，惰化剂喷头设置在惰化剂粉桶的出料口处与除尘收集罩口及管道间，防止药剂在粉尘输送管路内的集聚，进而将低于爆炸下限浓度的混合物料输送到粉尘处理设备内进行处理，最终实现防爆惰化功能。

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，特别涉及一种应用于除尘系统的连续自动加粉惰化装置。

背景技术

粉尘在除尘系统中的集聚和飞扬极易发生火灾，当遇到热源（明火或温度）发生燃烧，进而发生爆燃、爆炸或爆轰事故。粉尘爆炸常常在不经意间由于一些潜在的因素引发，二次爆炸的特性使得粉尘爆炸往往会产生持久的破坏，并且后一次爆炸会比前一次爆炸更加猛烈，一般工业现场还有可能有其它的爆炸源，这也有可能被粉尘爆炸所激发。粉尘爆炸还具有高压持续时间长的特点，这就大大增加了它的破坏力，尤其是在很长的管道中，极易引起多次连环爆炸，并且爆炸压力无法释放，形成压力积聚，最终爆炸可以延伸至整个管道。另外，粉尘爆炸会产生一些有毒物质。燃烧的不充分导致了一氧化碳的产生，爆炸物自身粉尘也会产生有毒物质，这对生产现场的工作人员的伤害有时候却是致命的。

除尘设备是很大的危险源，设备在运转过程中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内，为了提高安全性，需要避开管道内及除尘设备的粉尘爆炸上下限之间的浓度，使之在低于爆炸下限的浓度下进行运转。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种应用于除尘系统的连续自动加粉惰化装置，通过在除尘设备进口段的管道上安装连续自动加药惰化装置，加入不燃性粉料控制入口粉尘浓度，实现设备在粉尘低于爆炸下限的浓度下进行安全运转，在用于除尘连续自动加药惰化装置的普及上有着广泛的市场前景。

技术方案：一种应用于除尘系统的连续自动加粉惰化装置，包括粉尘输送管道和加粉惰化装置，所述粉尘输送管道下方设有若干产尘工位，并且产尘工位的粉尘可通过粉尘输送管道上的粉尘入口进入粉尘输送管道内；其特征在于：所述加粉惰化装置包括一组惰化剂粉桶、压缩气传感器、料位报警仪、粉量控制仪、惰化剂喷头和惰化剂输送管路，所述惰化剂粉桶设置在粉尘输送管道的10米范围内，所述压缩气传感器、料位报警仪和粉量控制仪均设置在惰化剂粉桶上，所述惰化剂输送管路的一端与惰化剂粉桶连接，并且惰化剂输送管路的另一端与惰化剂喷头连接，所述惰化剂喷头设置在粉尘入口的内壁上。本申请的应用于除尘系统的连续自动加粉惰化装置，应用在粉尘输送管路入口端有外部高浓度可燃粉尘进入的除尘系统中，通过惰化剂粉桶自动将所要求添加量的药剂添加到输送管道中，在惰化剂喷头的作用下将药剂均匀分散，释放到输送管道中，连续自动加粉惰化装置安装在粉尘处理设备入口粉尘输送管路的水平段及竖直段，惰化剂粉桶自动将所要求添加量的药剂添加到输送管道中，惰化剂粉桶内低于最小储量时自动报警提醒并关闭粉尘处理设备，有效防止因药剂未添加或添加量少于设定值而引起的安全风险，惰化剂喷头设置在惰化剂粉桶的出料口处与除尘收集罩口及管道间，有效的防止药剂在粉尘输送管路内的集聚，进而有效的将低于爆炸下限浓度的混合物料输送到粉尘处理设备内进行处理，最终实现防爆惰化功能。

进一步的，上述的应用于除尘系统的连续自动加粉惰化装置，所述粉尘入口的内壁设有可燃气体传感器、温度传感器和气体浓度传感器。设置的可燃气体传感器、温度传感器和气体浓度传感器能够实时监测粉尘入口处可燃气体浓度、温度和气体的浓度，为加粉惰化装置提供准确的数据，便于启动加粉惰化装置，保证粉尘输送管道正常稳定的除尘。