[实用新型]联碱法纯碱生产过程中盐析结晶外冷器液氨降温装置

说明书

本实用新型涉及联碱法纯碱生产过程中盐析结晶外冷器液氨降温装置，该装置包括盐析结晶器和外部循环降温装置，盐析结晶器上设有盐析循环泵，外部循环降温装置包括外冷器和氨分离器。盐析循环泵通过母液进料管路连接到外冷器的母液进料口，外冷器的母液出料口通过母液回料管路连接到盐析结晶器的中心管，外冷器的出气口通过气氨输送管路连接到进气口，氨分离器的液氨出料口通过液氨回料管路连接到外冷器的液氨回料口。氨分离器的液氨进料口通过液氨进料管路接收来自氨储槽的液氨，氨分离器的气氨出口通过气氨总管路接入冰机入口。提高碳化系统进塔AII母液成分，提高碳化转换率，降低系统母液当量，最终提高纯碱及氯化铵产品产量、降低系统能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种联碱法纯碱生产装置，特别是一种联碱法纯碱生产过程中盐析结晶外冷器液氨降温装置。

背景技术

碳酸钠（Na₂CO₃），分子量105.99。化学品的纯度多在99.5%以上（质量分数），又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱。国际贸易中又名苏打或碱灰。它是一种重要的有机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。

目前工业生产纯碱的主要方法有氨碱法和联碱法两种。氨碱法特点是原料廉价易得，氨可以循环(损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称“联合制碱”或“联碱”。

联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵工序。联碱法纯碱生产过程中盐析结晶器母液温度较冷析结晶器母液温度高3-5℃，带来盐析结晶器母II CNH₄高，母II Na⁺低，盐析结晶器溶盐负荷重，氯化铵产量低，母液成分差，影响联碱碳化反应，使得碳化转化率低，系统母液当量大，最终造成纯碱产量低，系统综合能耗高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种联碱法纯碱生产过程中盐析结晶外冷器液氨降温装置，提高碳化转化率，降低系统母液当量，提高纯碱及氯化铵产品产量，降低系统能耗。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供一种联碱法纯碱生产过程中盐析结晶外冷器液氨降温装置，其特点是，包括盐析结晶器和外部循环降温装置，盐析结晶器上安装有盐析循环泵，外部循环降温装置包括外冷器和氨分离器；

盐析结晶器的中部设有中心管，外冷器的顶部设有母液进料口、底部设有母液出料口、上部设有出气口、下部设有液氨回料口，氨分离器的中部设有进气口、底部设有液氨出料口；

盐析循环泵通过母液进料管路连接到母液进料口，母液出料口通过母液回料管路连接到中心管，出气口通过气氨输送管路连接到进气口，液氨出料口通过液氨回料管路连接到液氨回料口；

氨分离器的上部还设有液氨进料口和气氨出口，液氨进料口通过液氨进料管路接收来自氨储槽的液氨，气氨出口通过气氨总管路接入冰机入口。

优选地，盐析结晶器的下部设有出料口，出料口下方连接有盐析稠厚器；

盐析稠厚器的顶部设有晶浆进料口、上部设有盐稠溢流口、底部设有晶浆出料口，盐析出料口通过晶浆进料管路与晶浆进料口连接，晶浆出料口通过晶浆出料管路去冷析结晶器，盐稠溢流口通过盐稠溢流管路去母Ⅱ桶。

优选地，晶浆出料管路上设有逆料晶浆泵。

优选地，盐析结晶器的上部还设有进料口和盐析溢流口，进料口连接有半Ⅱ进料管路、滤液进料管路、沉渣进料管路和原料盐进料管路；盐析溢流口通过盐析溢流管路去母Ⅱ桶。