[实用新型]一种全自动滚刷支架成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动滚刷支架成型机，其包括机身支架；依次设置于机身支架的自动调直送料组件、打点组件、切断绞牙组件、及定位折弯组件；以及电性连接的控制模块，控制模块启动各个组件工作；其中，工件在切断绞牙组件内先切断再由双螺杆输送排列，依次绞牙，然后继续输送至定位折弯组件。本实用新型通过自动调直送料组件准直送料，并经过打点组件打大小扁，然后由切断绞牙组件切断绞牙，最终通过定位折弯组件折弯，成型滚刷支架，避免以往加工效率低下的麻烦。

技术领域

本实用新型属于滚刷支架加工技术领域，具体地说，涉及一种全自动滚刷支架成型机。

背景技术

目前市场上滚筒刷支架有以下几种生产方式：

(1)通过操作人员开模具，先调直切断指定长度，由几台冲床分别打点、打扁、折弯成型再倒角，共用7个人完成工序；

(2)先调直切断指定长度，由电机加模具折弯，再用油压机压扁，油压机打点，再倒角，共用6个人完成；

(3)先调直切断指定长度，由气缸自动送进模具打点打扁，再搬到自动折弯机械折弯成型、再倒角，共用4个人完成。

以上的生产技术缺点有如下几个方面：其工艺对企业有非常大的安全隐患。现设备把调直、打扁、打点、绞牙、折弯成型结合开发在一起，运用伺服系统与油压系统再结合几个机构全部设计在一起，使这台全自动滚筒刷支架生产设备可以1人操作多台机械，产量为每台每天(8小时)15000支，不仅大大减少人工还提高了生产产量与品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种全自动滚刷支架成型机，通过自动调直送料组件准直送料，并经过打点组件打大小扁，然后由切断绞牙组件切断绞牙，最终通过定位折弯组件折弯，成型滚刷支架，避免以往加工效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种全自动滚刷支架成型机，其包括机身支架；依次设置于机身支架的自动调直送料组件、打点组件、切断绞牙组件、及定位折弯组件；以及电性连接的控制模块，控制模块控制液压系统启动各个组件工作；其中，工件在切断绞牙组件内先切断再由双螺杆输送排列，依次绞牙，然后继续输送至定位折弯组件。

根据本实用新型一实施方式，其中上述自动调直送料组件包括固定框，固定框两端设置套轴且通过轴承安装于机身支架，套轴具有工件穿过的导向孔；交错固定于固定框内两侧的多个斜限位轮，斜限位轮上下限位工件且具有限位工件的限位槽；设置于轴承两端的导向板，导向板具有导向导向孔的定位孔；以及驱动套轴转动的皮带轮电机。

根据本实用新型一实施方式，其中上述打点组件两端设置导向板，包括由打点液压缸驱动的两套打点模具，打点模具对于工件打大小扁，且两套打点模具之间设置工件经过的导向滑轮。

根据本实用新型一实施方式，其中上述切断绞牙组件包括间隔的相对应的第一工作台与第二工作台，第一工作台靠近打点组件；分别安装于第一工作台与第二工作台且相互靠近的斜板；安装于第一工作台的切断液压缸，切断液压缸控制切断刀切断工件，并由斜板滑落至双螺杆；分别安装于第一工作台与第二工作台的上挡料板；安装于第二工作台且由绞牙电机驱动的多头绞牙单元；以及分别安装于第一工作台与第二工作台的固定机构，固定机构固定双螺杆上的工件，由多头绞牙单元绞牙。

根据本实用新型一实施方式，其中上述固定机构包括位于双螺杆一侧的下固定块，下固定块支撑工件；及通过升降气缸驱动的上固定块，上固定块对应下固定块并与其配合固定工件。

根据本实用新型一实施方式，其中上述双螺杆设置为两个，布置螺旋槽嵌合工件，并由双螺杆电机驱动旋转，依次输送至多头绞牙单元同时绞牙。

根据本实用新型一实施方式，其中上述上挡料板通过调节螺栓固定，底部设置圆弧部且与双螺杆支撑的工件具有小于工件轴径的间隙。