[实用新型]一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置

权利要求书

1.一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，包括变换冷凝液管道(1)、气化高压闪蒸汽管道(2)以及0.8MPa的低压蒸汽管道(3)，其特征在于：所述气化高压闪蒸汽管道(2)通过第一三通(26)与0.8MPa的低压蒸汽管道(3)相连，第一三通(26)的第三端与变换冷凝液预混汽提塔(4)的蒸汽进口相连，变换冷凝液预混汽提塔(4)的上部设有变换冷凝液进口，变换冷凝液预混汽提塔(4)的顶部设有气相出口，变换冷凝液预混汽提塔(4)的底部设有液相出口；

所述变换冷凝液管道(1)通过管道依次与变换凝液储槽(5)的第一进口、汽提塔进料泵(6)和废水预热器(7)的壳程与变换冷凝液预混汽提塔(4)的变换冷凝液进口相连；变换冷凝液预混汽提塔(4)的底部液相出口通过第二三通(27)以及废水预热器(7)的管程与气化灰水除氧系统(8)相连；换冷凝液预混汽提塔(4)顶部气相出口通过塔顶气相冷凝器(9)与气液分离器(10)中部的进口相连，气液分离器(10)底部的液相出口与碳铵结晶器(11)内上部的喷淋装置(12)相连，碳铵结晶器(11)的外部设有换热夹套(13)，碳铵结晶器(11)的内部设有搅拌推料机(14)，喷淋装置(12)下部相对应的碳铵结晶器(11)侧壁上开设有低温甲醇洗尾气进口(24)，碳铵结晶器(11)的底部通过管道与离心出料机(15)相连，离心出料机(15)的侧部开设有固体碳酸氨外送通道(16)，离心出料机(15)的底部设有液相出口，离心出料机(15)液相出口通过离心机排水泵(25)与变换凝液储槽(5)的第二进口相连。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述第二三通(27)的第三端与变换凝液储槽(5)的第一进口相连。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述气液分离器(10)的中部设有第二填料层(17)，气液分离器(10)顶部的气相出口和碳铵结晶器(11)顶部的气相出口分别通过管道与燃烧火炬(28)相连。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述碳铵结晶器(11)的底部为倒置的圆锥体结构。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述汽提塔进料泵(6)和离心机排水泵(25)均为离心泵。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述变换冷凝液预混汽提塔(4)的上部安装有变径部(18)，变径部(18)的内上部设有液体分布器(19)，液体分布器(19)的下部设有第一填料层(20)，第一填料层(20)的上部一侧设有变换冷凝液进口，第一填料层(20)的高度为变径部(18)高度的3/5，变径部(18)的直径与变换冷凝液预混汽提塔(4)的直径比4∶7。

7.根据权利要求6所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述液体分布器(19)和第一填料层(20)之间的距离为0.5～0.8m。

8.根据权利要求1所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述变换冷凝液预混汽提塔(4)的内部设有塔板(21)，塔板(21)为10～12层，塔板(21)之间的间距为500～600mm，顶层塔板(21)与变径部(18)之间的距离为0.8～1.2m；塔板(21)为筛板。

9.根据权利要求1所述的一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置，其特征在于：所述换热夹套(13)上设有循环水进口(22)和循环水出口(23)。