[实用新型]一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置

说明书

本实用新型属于一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置；包括变换冷凝液管道、气化高压闪蒸汽管道以及0.8MPa的低压蒸汽管道，气化高压闪蒸汽管道通过第一三通与0.8MPa的低压蒸汽管道相连，第一三通的第三端与变换冷凝液预混汽提塔的蒸汽进口相连，变换冷凝液预混汽提塔的上部设有变换冷凝液进口，变换冷凝液预混汽提塔的顶部设有气相出口，变换冷凝液预混汽提塔的底部设有液相出口；具有结构简单、流程设计合理、处理过程高效环保、产品附加值高、设备运行稳定高效和工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于变换冷凝液汽提脱氨技术领域，具体涉及一种节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置。

背景技术

采用水煤浆气化工艺生产合成气的工艺流程中，煤气化进入变换工序的粗煤气中含有大量水蒸气，这些水蒸气除部分参与变换反应外，大部分被冷却后成为需要排除的工艺冷凝液。在变换后气体进一步降温过程中，大量的工艺冷凝液被分离出来，其中部分凝液直接返回气化工序回用，剩余部分经蒸汽汽提除氨后再返回气化工序。返回气化工段参与灰水系统的循环，但该股水中含有大量的游离氨和铵盐，若不进行脱除，则会导致铵盐在灰水系统累积，增大灰水、黑水管线结垢的风险，另该股废水中的氨，如果可以通过有效技术分离出来，资源化利用的同时，降低污水终端氨氮处理的负荷。随着环境排放标准的日益严格，该工艺的环保、经济效益日趋明显。

国内现有汽提脱氨工艺，一般采用传统的单塔汽提和双塔汽提工艺，近年来新兴的单塔侧线脱氨技术也有了一些示范装置，但存在运行故障率高，频繁出现设备腐蚀、管线堵塞和产出的氨水纯度较低，其中单塔工艺，汽提的尾气直接送往火炬或烟气脱硫塔，导致烟气脱硫系统设备运行出现问题，而双塔工艺由于其设备较高，且塔顶气相管段存在严重的设备腐蚀，如塔顶冷凝器腐蚀穿孔，回流泵机封频繁更换，阀门腐蚀内漏，塔盘腐蚀等给现场安全生产和环保造成较大的压力。

通过长期的生产实践和多种实验分析数据证明，变换冷凝液是一种高COD、高氨氮、高碱度的废水，在合成氨生产过程中，来自煤或空气中的氮在气化炉中转化成N2、NH3、HCN以及少量的NO，NH3和HCN经过洗涤、净化后，一部分存在合成气中，但是大部分的NH3和HCN会进入到变换冷凝液中，成为高氨氮和高COD、高碱度的废水。这主要是因为在变化工段高压的作用下，大量的CO2 气体和NH3溶解在凝液中，从而导致高氨氮和高碱度的发生，而高COD主要是因为甲醇含量高造成的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、流程设计合理、处理过程高效环保、产品附加值高、设备运行稳定高效和工作效率高的节能高效变换冷凝液汽提脱氨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括变换冷凝液管道、气化高压闪蒸汽管道以及0.8MPa的低压蒸汽管道，所述气化高压闪蒸汽管道通过第一三通与 0.8MPa的低压蒸汽管道相连，第一三通的第三端与变换冷凝液预混汽提塔的蒸汽进口相连，变换冷凝液预混汽提塔的上部设有变换冷凝液进口，变换冷凝液预混汽提塔的顶部设有气相出口，变换冷凝液预混汽提塔的底部设有液相出口；所述变换冷凝液管道通过管道依次与变换凝液储槽的第一进口、汽提塔进料泵和废水预热器的壳程与变换冷凝液预混汽提塔的变换冷凝液进口相连；变换冷凝液预混汽提塔的底部液相出口通过第二三通以及废水预热器的管程与气化灰水除氧系统相连；换冷凝液预混汽提塔顶部气相出口通过塔顶气相冷凝器与气液分离器中部的进口相连，气液分离器底部的液相出口与碳铵结晶器内上部的喷淋装置相连，碳铵结晶器的外部设有换热夹套，碳铵结晶器的内部设有搅拌推料机，喷淋装置下部相对应的碳铵结晶器侧壁上开设有低温甲醇洗尾气进口，碳铵结晶器的底部通过管道与离心出料机相连，离心出料机的侧部开设有固体碳酸氨外送通道，离心出料机的底部设有液相出口，离心出料机液相出口通过离心机排水泵与变换凝液储槽的第二进口相连。

优选地，所述第二三通的第三端与变换凝液储槽的第一进口相连。

优选地，所述气液分离器的中部设有第二填料层，气液分离器顶部的气相出口和碳铵结晶器顶部的气相出口分别通过管道与燃烧火炬相连。