[实用新型]一种用于耐火材料的环保型混料装置

说明书

本实用新型属于耐火材料生产设备领域，涉及一种用于耐火材料的环保型混料装置，包括混料罐，混料罐顶部设有进料口，混料罐内设有搅拌组件，混料罐底部设有弧形罐，弧形罐底部设有出料口，混料罐与弧形罐之间设有活动门组件；进料口处设有进料组件，进料组件处设有吸尘组件，吸尘组件包括除尘罐，除尘罐的侧壁通过吸气管连通有吸气罩，吸气管内设有吸风扇；除尘罐内从下到上依次设有第一除尘组件和过滤网，第一除尘组件包括若干个并排设置的折流板；除尘罐顶部设有出气口，除尘罐底部设有出尘口，出尘口处连接有粉尘收集布袋；本实用新型中混料均匀且混料过程中不会造成环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，属于耐火材料生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于耐火材料的环保型混料装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

在耐火材料的生产过程中通常离不开混料这一道工序，混料是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程；现有技术中耐火材料的的混料过程中存在混料只能在同一水平面上进行，从而导致混料不均匀；及在混料的加料过程中粉料等原料扬尘严重，污染工作间的空气质量，影响工作人员的身体健康，不能满足环保的要求。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种用于耐火材料的环保型混料装置。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于耐火材料的环保型混料装置，从而解决了以往混料不均匀及混料过程中扬尘造成环境污染的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于耐火材料的环保型混料装置，包括混料罐，

所述混料罐顶部设有进料口，混料罐内设有搅拌组件，混料罐底部设有弧形罐，弧形罐底部设有出料口，混料罐与弧形罐之间设有活动门组件；所述进料口处设有进料组件，进料组件处设有吸尘组件，吸尘组件包括除尘罐，除尘罐的侧壁通过吸气管连通有吸气罩，吸气管内设有吸风扇；所述除尘罐内从下到上依次设有第一除尘组件和过滤网，第一除尘组件包括若干个并排设置的折流板；所述除尘罐顶部设有出气口，除尘罐底部设有出尘口，出尘口处连接有粉尘收集布袋。

在以上技术方案基础上：所述折流板固定在两根第一固定杆上，第一固定杆的两端分别固定在除尘罐两个相对的内壁上。

在以上技术方案基础上：所述搅拌组件包括转动电机，转动电机的输出轴贯穿混料罐顶部后连接有螺纹转动杆，螺纹转动杆上固定有两块固定块，螺纹转动杆上设有两组第一混料组件和一组第二混料组件，两组第一混料组件分别位于两块固定块的上方和下方，第二混料组件位于两块固定块之间；所述第一混料组件包括若搅拌叶片，搅拌叶片与螺纹转动杆侧壁固定连接；所述第二混料组件包括转动块，转动块与螺纹转动杆螺纹连接，转动块侧壁对称设有两块移动板，移动板上设有若干个均匀分布的通孔；所述两块固定块之间设有第二固定杆，第二固定杆贯穿转动块。

在以上技术方案基础上：所述进料组件包括倾斜设置的输料管，输料管上端侧壁设有出料管，出料管与进料口连通，输料管下端侧壁设有与输料管连通的进料漏斗；所述输料管内沿输料管的长度方向设有螺旋轴，螺旋轴的下端连接有输料电机；所述吸气罩位于进料漏斗上方，吸气罩的开口与进料漏斗的开口相对设置。