[实用新型]一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统有效
申请号: | 201821326295.1 | 申请日: | 2018-08-16 |
公开(公告)号: | CN208701098U | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 蒋屹;宋进;何森林;田传杰 | 申请(专利权)人: | 成渝钒钛科技有限公司 |
主分类号: | C21B3/08 | 分类号: | C21B3/08;C21B3/06 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 齐云 |
地址: | 641000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却管路 高炉干渣 制砂系统 高炉渣处理系统 第一侧壁 干渣 第二侧壁 粉碎装置 冷却过程 冷却装置 池主体 罐体 冶金技术领域 本实用新型 高炉渣 制砂机 | ||
本实用新型提供了一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统,涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂系统包括冷却装置、粉碎装置和制砂机;冷却装置包括干渣池主体和冷却管路,干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁,冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路,第一冷却管路位于第一侧壁上,第二冷却管路位于第二侧壁上,冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路,第一顶部管路位于第一冷却管路的上方,第二顶部管路位于第二冷却管路的上方,粉碎装置包括第一粉碎罐体和第二粉碎罐体。该高炉渣处理系统包括上述高炉干渣制砂系统,其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀,提升干渣各项指标。
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,具体而言,涉及一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统。
背景技术
随着冶金技术的发展,出现了采用高炉渣经水冷却后进行凝固,然后倒出后自然冷却得到粒径尺寸较大的渣料,但是渣料的活性和质地均不能符合国标要求,不能作为制砂的原料,或者制砂的产品不能满足工艺要求。
现有的设备中没有专门针对高炉渣冷却的设备,往往存在着冷却后的压碎指标和玻璃体含量不能符合要求的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉干渣制砂系统,旨在用于制砂的干渣的质量。
本实用新型的另一目的在于提供一种高炉渣处理系统,其能够在高炉渣冷却过程中提高冷却过程的均匀性。
本实用新型是这样实现的:
一种高炉干渣制砂系统,包括用于对液态高炉渣进行降温的冷却装置、用于对冷却装置输出的干渣进行粉碎的粉碎装置和用于对粉碎装置输出的渣料进行制砂的制砂机;
冷却装置包括干渣池主体和冷却管路,干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁,干渣池主体靠近高炉的一端为第一端,与第一端相对的一端为第二端,第一侧壁和第二侧壁均从第一端延伸至第二端,第一侧壁和第二侧壁的第一端均对应高炉的出渣口;
冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路,第一冷却管路位于第一侧壁上,第二冷却管路位于第二侧壁上,第一冷却管路和第二冷却管路均与供水总管路连通,且第一冷却管路和第二冷却管路均设置有多个底部喷水口,每个底部喷水口的出水口均朝向干渣池的内腔中;
冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路,第一顶部管路位于第一冷却管路的上方,第二顶部管路位于第二冷却管路的上方,且第一顶部管路通过第一连通管路与第一冷却管路连通,第二顶部管路通过第二连通管路与第二冷却管路连通;
粉碎装置包括第一粉碎罐体和第二粉碎罐体,第一粉碎罐体和第二粉碎罐体上均设置有粉碎机构,第一粉碎罐体的底壁上设置有出料通道,粉碎装置还包括盖体,盖体与出料通道的出料端可拆卸连接。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一粉碎罐体上的粉碎机构包括驱动电机、驱动杆和多个粉碎叶片,驱动电机安装于第一粉碎罐体的顶部,驱动杆和粉碎叶片均位于第一粉碎罐体内,驱动电机的输出端与驱动杆相连,以驱动驱动杆转动,多个粉碎叶片在驱动杆上自上而下设置。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,第一冷却管路和第一侧壁的顶壁之间设置有多个第一固定条,第一固定条的两端分别与第一冷却管路的底壁和第一侧壁的顶壁固定连接;第二冷却管路和第二侧壁的顶壁之间设置有多个第二固定条,第二固定条的两端分别与第二冷却管路的底壁和第二侧壁的顶壁固定连接。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,供水总管路上安装有流量监测装置。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,干渣池主体的池底部固定有多个标尺条,每个标尺条均沿竖直方向延伸,且多个标尺条间隔设置。
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