[实用新型]一种自动插钉机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动插钉机的上料装置，属于自动化设备领域，包括机座以及设置在机座上用于铁钉排序的振动选料机构以及送钉机构，其技术要点是：所述振动选料机构包括振动盘和与振动盘出料口相连的导料轨道；所述送钉机构包括过渡导槽以及与插钉装置相连通的推料组件，所述过渡导槽用来连接导料轨道和推料组件；所述推料组件包括推料底座，所述推料底座内部开设有空腔，所述空腔的底部开设有一字型送钉滑道，所述送钉滑道滑动连接有推杆，所述送钉滑道两端的底部开设有上料孔。本实用新型提供了一种自动插钉机的上料装置，通过设置送钉机构使得一个振动盘能够对应两个枪体，保证生产效率的同时减少振动盘的使用。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种自动插钉机的上料装置。

背景技术

随着工业自动化进程的不断发展，人们开始采用自动化装置来满足大规模生产的需求，比起传统人工手动操作而言，自动化装置生产降低了人工劳动强度、提高了生产效率。

如图1所示的一种防尘塞4，其包括塞杆41和塞头42，塞杆41采用铁钉制成，塞头42为采用橡胶材质注塑而成。防尘塞在4生产的过程中需要先将铁钉放入模具盒中，再将模具盒放入到硫化机中，使用硫化机对橡胶材料进行硫化熔融，使得熔融是橡胶材料流入到模具盒中进行注塑成型，为提高生产效率人们采用自动插钉机将铁钉置于模具盒中。

现在生产中的自动插钉机包括自动上料装置和插钉装置，如专利公告号为CN201330076Y的中国实用新型专利公开了一种工字钉自动插钉机，其包括工作台、震动桶、导轨，所述导轨的上端与震动桶切入配合，所述工作台上设有可预知相对滑移的插钉模板，所述插钉模板上设有插钉槽，所述插钉模板上方设有放钉机头，所述导轨的下端面与放钉头切入配合，钩钉板与控制钉坯料下滑的控制装置连接，所述放钉机头上方设有对钉坯料施力的顶针，所述顶针与驱动装置相连接。

上述插钉机通过震动桶对钉坯料进行排列并使得钉坯料随机掉入导轨，导轨上的钉坯料通过钩钉板落入插钉夹模，在通过顶针施压插置在插钉模板的插槽内，从而实现自动插钉。但是由于导轨跟震动桶一一对应，为加快生产效率即需要增加同一时间内的插钉个数时，导致震动桶的个数随放钉机头的个数增加而增加，使得一个插钉机需要多个震动桶配合，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动插钉机的上料装置，通过设置送钉机构使得一个振动盘能够对应两个枪体，保证生产效率的同时减少振动盘的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动插钉机的上料装置，包括机座以及设置在机座上用于铁钉排序的振动选料机构以及送钉机构，所述振动选料机构包括振动盘和与振动盘出料口相连的导料轨道；所述送钉机构包括过渡导槽以及与插钉装置相连通的推料组件，所述过渡导槽用来连接导料轨道和推料组件；

所述推料组件包括推料底座，所述推料底座内部开设有空腔，所述空腔的底部开设有一字型送钉滑道，所述送钉滑道滑动连接有推杆，所述送钉滑道两端的底部均开设有上料孔，所述送钉滑道两端的上端开设有连通上料孔的出气孔，所述送钉滑道的中间段与过渡导槽相连通。

通过采用上述技术方案，在正常使用时，将铁钉放入到振动盘内，驱动振动盘产生振动迫使铁钉沿其轨道螺旋上升，在铁钉上升的过程中，通过层层筛选排列，使得铁钉有序的被传送到导料轨道上，导料轨道上的铁钉在铁钉之间的挤压下被传送到过渡导槽内；通过设置推料组件内的送钉滑动，送钉滑道上开设两个上料孔，使得一个振动盘对应两个出钉孔，减少了振动盘的使用；推料组件将过渡导槽内的铁钉依次通过推杆沿送钉滑道的轨迹推动到送钉滑道两端的上料孔中，从而实铁钉的自动上料；整个操作过程中只需人工将铁钉倒入到振动盘内即可，无需进行其他操作，降低人工操作强度提高插钉的效率，节省人力成本的投入。

进一步地，所述送钉滑道背离过渡导槽的一侧设有与其等长的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与推杆固定连接。