[实用新型]杆封防反检测的设备

说明书

本实用新型涉及一种杆封防反检测的设备，属于机械制造领域。主体框架上端面连接激光打标机，下端面设有喷油机构；自动进料机构固定在工作台面的上端面上，下端面紧挨着工作台面，在滑道的两侧面分别固定亚德客双轴气缸A、C；亚德客双轴气缸A、C的下端面焊接在工作台面上；影像检测机构的方形框架固定在工作台面上；自动卸料机构的圆柱形板的下端面固定在工作台面上。优点在于：整体构思新颖、清晰，结构简单、美观大方、使用方便。设备部分自动化、功能强大。方便维修管理，节约生产成本。实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种杆封防反检测的设备，用于检测杆封装配后的导向套是否装配正确。

背景技术

杆封是活塞杆中的一个密封小零件，作为一种常用的机械配件，它的应用范围非常广泛，主要用于在柱塞、活塞杆、伸缩缸、气钻、锻压机以及行走等液压设备的密封。他的安装不能安装反了，安装反了就没有作用。MBA型杆封，是唇形密封进一步发展的结果，它兼有了高弹性O形圈和唇形密封材料耐磨性的优点。这种密封件因其特殊的装置（油槽里加放了O形圈）而主要用于行走设备。这个O形圈保证了密封唇口在低压或真空条件下的预压缩量，这对密封性能是很必要的。密封力基本上与温度的变化无关，并且即使发生某种程度的磨损也会保证必要的预压缩量。唇口由于系统压力的增加而通过受压变形的O型圈传递至唇口上，从而使唇口紧紧抱住活塞杆起到优良的密封效果。这个O型圈就是我们所说的导向套，目前企业多是人工装配完成，而且装配是需要考虑导向套的正反，费时费力效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种杆封防反检测的设备，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型检测杆封装配后的导向套，确保杆封装配正确；完成导向套的打标；对杆封进行涂油。操作简单、方便、快捷、省人及省时。自动化程度明显提高，大大提高生产效率。本实用新型结构简单，半自动化，结构可靠。本实用新型将整个设备工作台分为五个部分，分别是自动进料机构、影像检测机构、打标机构、涂油机构、自动卸料机构。人工将待检工件放入料筒中，按动按钮就可以实现上面的五工位的工作。采用气缸压紧，易于实现自动化，并且可以提供很大的压紧力。采用PLC和人机交互界面，提高了设备的可视化程度以及自动化程度，使得操作简单、快捷。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

杆封防反检测的设备，包括主体框架1、自动进料机构2、影像检测机构3、自动卸料机构4，所述主体框架1的上端面螺纹连接激光打标机110，主体框架1的下端面有喷油机构，所述喷油机构由亚德客笔形气缸A104、旋转夹105、旋转夹座106、油刷111，旋转夹座106固定在主体框架1的下端面；自动进料机构2的滑道204固定在工作台面109的上端面上，亚德客迷你气缸207螺纹连接在滑道204上，下端面紧挨着工作台面109，在滑道204的两侧面分别固定亚德客双轴气缸A202、亚德客笔形气缸C206；亚德客双轴气缸A202、亚德客笔形气缸C206的下端面焊接在工作台面109上；影像检测机构3的方形框架固定在工作台面109上；自动卸料机构4的圆柱形板407的下端面固定在工作台面109上；圆形杆408一端与圆柱形板407连接，另一端穿过工作台面109的圆孔与自动进料机构2、影像检测机构3、自动卸料机构4连接。

所述的工作台主体框架1是：激光打标机110螺纹固定在工作台面109上端面，在激光打标机110的前端螺纹固定激光打标头101，工作台面109的右边固定连接物料箱102，物料箱102收集合格的杆封工件203；工作台面109上有一个圆形孔，圆形孔下面固定料道107，不合格的杆封工件通过料道107进入废料箱108内；旋转夹座106固定在工作台面109的下端面，旋转夹座106与旋转夹105螺纹连接，旋转夹105绕着旋转夹座106转动；在旋转夹105的前端螺纹固定亚德客笔形气缸A104，在亚德客笔形气缸A104的导杆的前端螺纹连接油刷111；工作台面109的下端面通过中间杆螺纹固定液压泵喷油枪103。