[实用新型]一种高炉水渣粒化塔乏汽减排装置

说明书

本实用新型提供了一种高炉水渣粒化塔乏汽减排装置，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置(3)，所述塔体分隔装置(3)将粒化塔塔体分为正压空间(1)及负压空间(2)；所述负压空间(2)带有乏汽排放口(14)；所述正压空间(1)包括入口装置(4)及渣水出口(5)；所述塔体分隔装置(3)为乏汽复合凝聚净化装置，该乏汽复合凝聚净化装置至少包括冷凝吸附器(3.1)、声波团聚室(3.2)以及除雾提水室(3.3)。本实用新型所提供的该高炉水渣粒化塔乏汽减排装置可以消除钢铁厂高炉冲渣所得乏汽在排放时而产生的白羽。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉水渣粒化塔乏汽减排装置，属于冶炼辅助设备技术领域。

背景技术

钢铁行业各个生产单元的排烟过程中，经常出现高湿度烟气“白羽”现象，不但对环境造成了一定的影响，加重空气中雾霾的形成，还造成了大量的水蒸汽浪费。

目前，国内较为先进的水冲渣工艺为环保底滤法，即高炉渣经过渣沟，经水冲制箱，在粒化塔内将高温熔融渣极速降温粒化，变成水渣，水渣经粒化塔水渣出口进入渣水池过滤，高温水送至冷却塔冷却后送至冲制箱，形成水循环；高炉水渣经过滤由抓渣机捞出由汽车运走。

粒化塔本体为无压塔，常规的在大气环境下进行水冲渣，高炉渣显热一部分由循环水汽化蒸发产生乏汽，一部分由循环水携带。乏汽为无压状态，一部分通过自身高度产生的抽吸力，将大量的乏汽导入高空排放，一部分逃逸到冲制箱和渣沟、粒化塔底外围的大气中。

据统计，每吨钢耗水量平均在3.5m³/t，其中约有40％的水量以水蒸汽的形式散失到空气中，炼铁高炉冲渣水产生的乏汽占比尤为突出。以3800m³高炉为例，冲渣过程中，乏汽瞬间量高达360t/h。

现有高炉冲渣是在大气压环境下开式冲制，产生70-90℃的冲渣水和乏汽，冲渣水和乏汽温度低，余热利用价值低；

在高炉渣冲制过程中，乏汽集中产生，无压、量大，一部分乏汽从高炉粒化塔和高炉渣沟之间的间隙、渣水出口等与大气连通处逃逸，造成高炉熔渣沟周边、粒化塔周边大量乏汽弥漫。

乏汽携带大量液态水、固体颗粒物(如渣棉、渣粒)以及H₂S、Cl^-等，对周边的环境造成污染。

粒化塔内乏汽靠塔身产生的抽吸负压向高空排放。

如果对排放的乏汽进行冷凝、除尘、消白治理时，则需要由引风机提供动力克服，造成巨大的电能消耗。

因此，提供一种高炉水渣粒化塔乏汽减排装置及乏汽减排方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高炉水渣粒化塔乏汽减排装置。

为达上述目的，本实用新型提供了一种高炉水渣粒化塔乏汽减排装置，其中，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置，所述塔体分隔装置将粒化塔塔体分为正压空间及负压空间；

所述负压空间带有乏汽排放口；

所述正压空间包括入口装置及渣水出口；

所述塔体分隔装置为乏汽复合凝聚净化装置，该乏汽复合凝聚净化装置至少包括冷凝吸附器、声波团聚室以及除雾提水室。

根据本实用新型具体实施方案，在该高炉水渣粒化塔乏汽减排装置中，所述乏汽复合凝聚净化装置包括依次设置的冷凝吸附器、声波团聚室以及除雾提水室。

根据本实用新型具体实施方案，在该高炉水渣粒化塔乏汽减排装置中，所述冷凝吸附器设置有至少一个乏汽流道，该流道为使冷却水在其表面流动的流道。