[实用新型]一种铝合金管材快速退火装置

说明书

一种铝合金管材快速退火装置，属于金属材料热处理领域，为解决现有铝合金管材退火装置升温速度慢、保温时间长、工作效率低和退火后得到晶粒较大无法达到所需力学性能的问题，本装置包括：工作台、抓取机构、以及由输入至输出端依次设置的上料机构、加热机构和下料机构，抓取机构用于将加热机构中的铝合金管材取出放置下料机构上，本实用新型采用感应加热炉代替传统箱式加热炉加热，感应加热炉加热时间短，瞬间加热温度高可以使铝合金管材退火状态下晶粒度达到GB/T 3246.2的一级，同时相较于传统箱式加热炉反应时间更快，退火效果更稳定和具有更高的安全性。

技术领域

本实用新型属于金属材料热处理领域，具体涉及一种铝合金管材快速退火装置。

背景技术

退火是金属材料常用的一种热处理工艺，其目的是使经过加工的材料在一定温度下，保温足够长的时间后，并经过适宜的冷却条件进行冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

铝及铝合金产品现有的退火方式是采用电阻炉、燃气炉或者盐浴炉进行升温加热，对于晶粒度有特殊要求铝合金，特别是航空航天工业用的波导管产品，都需要晶粒度达到 GB/T 3246.2的一级水平，传统的电阻炉和燃气炉的升温速度慢，产品在炉内停留时间长，极易导致晶粒粗大的问题。而盐浴炉虽然可以快速升温，解决升温效率低的问题，但盐浴炉易引起爆炸、污染环境等问题已经逐渐退出的工业化生产。而本发明是发明一种升温快速又环保的铝合金管材退火装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有铝合金材料退火装置升温速度慢、保温时间长、工作效率低和退火后得到晶粒较大无法达到所需力学性能的问题，从而提出一种铝合金管材快速退火装置，本实用新型的具体结构及连接关系如下：

本实用新型的一种铝合金管材快速退火装置，其组成包括：工作台、抓取机构、以及由输入至输出端依次设置的上料机构、加热机构和下料机构，抓取机构用于将加热机构中的铝合金管材取出放置下料机构上，下料机构、加热机构和抓取机构均设置在工作台的上端面上；

所述的上料机构包括：上料架、上料辊道、变速箱一、辊道电机一、主动辊子一和一组从动辊子一，所述辊道电机一的输出端与变速箱一的输入端通过皮带连接，变速箱一的输出端与主动辊子一的滚轴连接，主动辊子一和从动辊子一设置在上料辊道上，主动辊子一设置在上料辊道输入端，上料辊道的输出端与感应加热炉的输入端相对设置，从动辊子一沿主动辊子一运动方向等间距依次设置，上料架设置在上料辊道输入端处；

所述的加热机构包括：感应加热炉和感应加热炉控制箱，所述感应加热炉和感应加热炉控制箱固定设置在工作台上端面上，感应加热炉控制箱用于控制感应加热炉的加热时间和加热温度；

所述的下料机构包括：下料辊道、变速箱二、辊道电机二、主动辊子二、从动辊子二、接料铲和存料箱，所述下料辊道、变速箱二和辊道电机二设置在工作台上端面上，辊道电机二的输出端与变速箱二的输入端通过皮带连接，变速箱二的输出端与主动辊子二的滚轴连接，主动辊子二和从动辊子二设置在下料辊道上，主动辊子二设置在下料辊道首端，从动辊子二沿主动辊子二运动方向等间距依次设置，下料辊道的输入端与感应加热炉的输出端相对设置，下料辊道输出端与接料铲固定连接，存料箱设置在接料铲的下端；

所述的抓取机构包括：机械手控制箱、机械手滑道和机械手，所述机械手控制箱和机械手滑道设置在工作台上端面上，机械手控制箱控制机械手沿机械手滑道滑动并将感应加热炉内的工件取出放置在下料机构中的主动辊子二和与主动辊子二距离最近的一个从动辊子二上；

所述感应加热炉包括：至少两个固定环、感应加热炉壳体、感应加热炉内套和感应加热线圈，感应加热炉壳体外侧至少设有两个固定环，固定环套装在感应加热炉壳体上，感应加热炉壳体中设有感应加热炉内套，将感应加热线圈设置在感应加热炉内套外壁缠绕固定；