[实用新型]一种湿法冶金用高密度浸出槽

说明书

本实用新型公开了一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门。本实用新型结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及金属提取技术领域，尤其涉及一种湿法冶金用高密度浸出槽。

背景技术

浸出槽，是当下有色金属提取领域中常用的固液反应器，湿法冶金，是冶金行业中常用的方式，即将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收。

传统的浸出槽在对液相进行收集之后，液相会在收料桶内进行沉淀，沉淀完毕之后，需要人工将收料桶收取，人工收料的方式需要耗费较多的人力资源，并且，由于人工的不稳定性，容易导致收料桶内的液相大幅晃动，从而影响后续的提取工作，为此我们一种湿法冶金用高密度浸出槽来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的收料方式不仅需要耗费较多的人力资源，而且会造成收料桶的不稳定，而提出的一种湿法冶金用高密度浸出槽，其不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门，所述收料腔相对的内侧壁设有导向装置，所述浸出槽本体的侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的接料装置，所述浸出槽本体的侧壁贯穿设有与收料腔相互连通的开口，所述开口处设有密封门。

优选地，所述混料装置包括设置在浸出槽本体上端侧壁的U形板，所述U形板的底部侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有混合杆，所述混合杆的下端贯穿浸出槽本体的上端侧壁并延伸至混料腔内，且所述混合杆位于混料腔内的一段外侧壁固定连接有多个混料杆，多个所述混料杆的下端均设有混料棒。

优选地，所述导向装置包括设置在收料腔内侧壁的导向漏斗，所述导向漏斗的底部连接有多个与导向漏斗相互连通的第四输送管，所述第四输送管的内侧壁设有过滤网。

优选地，所述接料装置包括设置在浸出槽本体侧壁上的安装板，所述安装板位于收料腔内侧壁的一端侧壁设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述安装槽的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有与主动轮相互啮合的从动轮，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动环，所述移动环的侧壁固定连接有固定板，所述固定板远离移动环的一端侧壁固定连接有收料桶，所述收料桶的侧壁贯穿设有与其相互连通的第五输送管，所述第五输送管的侧壁设有第二电磁阀门，所述安装槽的内侧壁设有限位机构，所述限位机构的上端侧壁与移动环的底部侧壁固定连接。

优选地，所述限位机构包括设置在安装槽内侧壁的限位杆，所述限位杆的外侧壁滑动连接有滑动环，所述滑动环的上端侧壁与移动环的底部侧壁固定连接。