[实用新型]螺丝封箱装置

权利要求书

1.一种螺丝封箱装置，其特征在于，包括：

下料机构，所述下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，所述料斗及所述推料气缸分别设置于所述下料基座上，所述斗料板与所述推料气缸驱动连接，所述推料气缸用于驱动所述斗料板在所述料斗内做往复式运动，所述下料轨道的第一端设置于所述料斗内，所述刮料组件设置于所述下料轨道上，所述下料组件设置于所述下料基座上，且所述下料组件与所述下料轨道的第二端连接；

箱体输送机构，所述箱体输送机构包括滚筒输送架、左输送组件及右输送组件，所述滚筒输送架设置于所述下料基座的一侧，所述左输送组件及所述右输送组件以所述滚筒输送架的中心轴线对称设置于所述滚筒输送架上；

封箱机构，所述封箱机构包括封箱机架、折箱横梁、折盖气缸、折盖连杆、折舌板、两个折舌杆、贴胶安装架、胶带固定筒、前轮滚轴、后轮滚轴、切刀安装架及切刀，所述封箱机架设置于所述滚筒输送架上，所述折箱横梁设置于所述封箱机架的一侧上，所述折盖气缸设置于所述折箱横梁，所述折盖气缸与所述折盖连杆驱动连接，所述折舌板设置于所述折箱横梁上，两个所述折舌杆分别转动设置于所述封箱机架上，所述贴胶安装架设置于所述封箱机架的另一侧上，所述胶带固定筒、所述前轮滚轴及所述后轮滚轴分别设置于所述贴胶安装架上，所述切刀安装架设置于所述前轮滚轴上，所述切刀设置于所述切刀安装架上。

2.根据权利要求1所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述刮料组件包括刮料安装架、刮料驱动部及刮料板，所述刮料安装架设置于所述下料轨道上，所述刮料驱动部设置于所述刮料安装架上，所述刮料驱动部与所述刮料板驱动连接，所述刮料驱动部用于驱动所述刮料板在所述下料轨道上做往复式运动。

3.根据权利要求2所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述下料组件包括下料底座、下料驱动部、下料块、连接接口及下料滑梯，所述下料底座及所述下料滑梯分别设置于所述下料基座上，且所述下料轨道的第二端与所述下料底座连接，所述下料驱动部、所述下料块及所述连接接口分别设置于所述下料底座上，且所述下料驱动部与所述下料块驱动连接，所述连接接口与所述下料滑梯连通，且所述下料滑梯朝向于所述滚筒输送架设置。

4.根据权利要求1所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述左输送组件包括左输送安装板、左输送电机、左主动滚轴、左从动滚轴及左传输皮带，所述左输送安装板设置于所述滚筒输送架的一侧上，所述左主动滚轴及所述左从动滚轴分别设置于所述滚筒输送架上，所述左输送电机与所述左主动滚轴驱动连接，所述左传输皮带的第一端套设于所述左主动滚轴，所述左传输皮带的第二端套设于所述左从动滚轴。

5.根据权利要求4所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述右输送组件包括右输送安装板、右输送电机、右主动滚轴、右从动滚轴及右传输皮带，所述右输送安装板设置于所述滚筒输送架的另一侧上，所述右主动滚轴及所述右从动滚轴分别设置于所述滚筒输送架上，所述右输送电机与所述右主动滚轴驱动连接，所述右传输皮带的第一端套设于所述右主动滚轴，所述右传输皮带的第二端套设于所述右从动滚轴。

6.根据权利要求5所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述箱体输送机构还包括调节组件，所述调节组件包括第一摇杆、第一传动丝杆、第二摇杆及第二传动丝杆，所述第一传动丝杆及所述第二传动丝杆分别转动设置于所述滚筒输送架的两端，所述第一摇杆设置于所述第一传动丝杆上，所述第二摇杆设置于所述第二传动丝杆上，且所述左输送安装板的第一端及所述右输送安装板的第一端分别与所述第一传动丝杆传动连接，所述左输送安装板的第二端及所述右输送安装板的第二端分别与所述第二传动丝杆传动连接。

7.根据权利要求1所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述料斗内还设置有限位隔板，所述限位隔板与所述料斗之间存在间隔。

8.根据权利要求3所述的螺丝封箱装置，其特征在于，所述下料块上开设有落料槽，所述下料轨道的第二端与所述落料槽连通。