[实用新型]螺丝封箱装置

说明书

一种螺丝封箱装置，包括：下料机构、箱体输送机构及封箱机构，下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，料斗及推料气缸分别设置于下料基座上，斗料板与推料气缸驱动连接，推料气缸用于驱动斗料板在料斗内做往复式运动。本实用新型的螺丝封箱装置，通过设置的下料机构、箱体输送机构及封箱机构，下料机构用于将螺丝下料至箱体输送机构上的箱子内，箱体输送机构用于将箱子输送至封箱机构位置处，封箱机构用于对箱子进行折盖封箱，如此，从而代替传统封箱方式，从而提高封箱效率，以及减少人力，降低企业成本。

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝技术领域，特别是涉及一种螺丝封箱装置。

背景技术

目前，螺丝主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级(2级，美国规格“IFI”为2A牙)，建设工程用的粗制螺为8g级(3级，“IFI”为1A牙)。螺丝的价值是十分重要的，世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子；也有因为螺丝量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子，是现在工业中必不可少的零件之一，在螺丝生产完毕后，企业需对其整箱包装，以进行合理存放管理，传统螺丝封装方式，主要通过人力折盖贴胶进行封箱，这种传统封箱方式，不仅封箱效率低，并且浪费了更多的人力及时间，从而提高了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高封箱效率，以及能够减低企业成本的螺丝封箱装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺丝封箱装置，包括：

下料机构，所述下料机构包括下料基座、料斗、斗料板、推料气缸、下料轨道、刮料组件及下料组件，所述料斗及所述推料气缸分别设置于所述下料基座上，所述斗料板与所述推料气缸驱动连接，所述推料气缸用于驱动所述斗料板在所述料斗内做往复式运动，所述下料轨道的第一端设置于所述料斗内，所述刮料组件设置于所述下料轨道上，所述下料组件设置于所述下料基座上，且所述下料组件与所述下料轨道的第二端连接；

箱体输送机构，所述箱体输送机构包括滚筒输送架、左输送组件及右输送组件，所述滚筒输送架设置于所述下料基座的一侧，所述左输送组件及所述右输送组件以所述滚筒输送架的中心轴线对称设置于所述滚筒输送架上；

封箱机构，所述封箱机构包括封箱机架、折箱横梁、折盖气缸、折盖连杆、折舌板、两个折舌杆、贴胶安装架、胶带固定筒、前轮滚轴、后轮滚轴、切刀安装架及切刀，所述封箱机架设置于所述滚筒输送架上，所述折箱横梁设置于所述封箱机架的一侧上，所述折盖气缸设置于所述折箱横梁，所述折盖气缸与所述折盖连杆驱动连接，所述折舌板设置于所述折箱横梁上，两个所述折舌杆分别转动设置于所述封箱机架上，所述贴胶安装架设置于所述封箱机架的另一侧上，所述胶带固定筒、所述前轮滚轴及所述后轮滚轴分别设置于所述贴胶安装架上，所述切刀安装架设置于所述前轮滚轴上，所述切刀设置于所述切刀安装架上。

在其中一个实施例中，所述刮料组件包括刮料安装架、刮料驱动部及刮料板，所述刮料安装架设置于所述下料轨道上，所述刮料驱动部设置于所述刮料安装架上，所述刮料驱动部与所述刮料板驱动连接，所述刮料驱动部用于驱动所述刮料板在所述下料轨道上做往复式运动。

在其中一个实施例中，所述下料组件包括下料底座、下料驱动部、下料块、连接接口及下料滑梯，所述下料底座及所述下料滑梯分别设置于所述下料基座上，且所述下料轨道的第二端与所述下料底座连接，所述下料驱动部、所述下料块及所述连接接口分别设置于所述下料底座上，且所述下料驱动部与所述下料块驱动连接，所述连接接口与所述下料滑梯连通，且所述下料滑梯朝向于所述滚筒输送架设置。