[实用新型]一种智能化锯竹设备

说明书

本实用新型涉及到一种智能化锯竹设备，包括：竹节检测机构、定长机构和切割装置，竹节检测机构，设于所述原竹的径向上，用于与所述原竹外径接触预设距离进行竹节检测；定位机构，用于根据所述竹节检测机构对已锯切竹蔸的原竹小端的竹节情况设定定长切割位置；切割装置，用于锯切竹蔸，以及根据所述定长机构设定的定长切割位置切割所述原竹，得到小端无竹节的定长段。本申请提供的智能化锯竹设备能生产小端无竹节或小端避竹节的定长段，提高定段工序的工作效率，减轻操作者的劳动强度，提高操作安全性，降低企业投入成本。

技术领域

本实用新型涉及竹木加工机械技术领域，特别是涉及一种智能化锯竹设备。

背景技术

在竹材初级加工过程中，首先要将原竹根据需要截成设定的长度，该操作称为原竹定段或原竹定长，然后将定长段送入下道工序设备即破竹开片设备，得到设定宽度的弧形竹片，此操作称为破竹开片，弧形竹片再按工艺要求进行下道工序加工。由于破竹开片，采用竹筒圆盘刀具，需由刀盘中心对刀心，与竹筒小头端面成90度运动将定段竹筒等分几片，在破竹的过程中，由于竹筒端面有竹节，竹筒与刀盘对中不准造成竹片不等分而使竹筒报废。

现有技术中的原竹定段工作通常是由人机合作共同完成，原竹由操作者拿起，让原竹的一端抵在锯切机的托竹座上，同时双手按住原竹，启动锯切机，横向移动竹子，直到原竹被切断，操作者才能松开托着原竹的手，继续送进未定段的原竹并重复前面的操作。如果遇到小头一定长度内有竹节，还需托着一端，将竹节去除。

由此可见，现有的原竹进料定段的过程中，人工操作所占的比重过大，操作者的劳动强度大，企业人工成本大，同时操作安全性低。因此，如何设计一种能生产小端避竹节的定长段的智能化锯竹设备是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能生产小端避竹节的定长段的智能化锯竹设备，提高定段工序的工作效率，减轻操作者的劳动强度，降低企业投入成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种智能化锯竹设备，包括：竹节检测机构、定长机构和切割装置，

竹节检测机构，设于所述原竹的径向上，用于与所述原竹外径接触预设距离进行竹节检测；

定位机构，用于根据所述竹节检测机构对已锯切竹蔸的原竹小端的竹节情况设定定长切割位置；

切割装置，用于锯切竹蔸，以及根据所述定长机构设定的定长切割位置切割所述原竹，得到小端无竹节的定长段。

优选地，所述竹节检测机构包括检测轴套、限位板、直线滑动组件、安装板、检测板和测针，

所述检测轴套固定安装于所述检测板一侧，所述检测板滑动设于所述直线滑动组件上，所述直线滑动组件固定安装于所述安装板上，所述安装板滑动设于所述检测板上，所述测针相对于所述检测轴套，固定安装于所述安装板上。

优选地，沿所述原竹径向上设置的所述竹节检测机构为三个。

优选地，所述切割装置包括第一切割机和第二切割机，所述第一切割机设于所述原竹靠近进料口方向的侧部，所述第二切割机设于所述原竹靠近所述出料口方向的侧部；

所述竹节检测机构相对设于所述第一切割机靠近进料口方向的一侧。

优选地，还包括：

纵向输送机构，用于将所述原竹沿着轴线方向输送进料；

设于所述纵向输送机构侧部的横向输送机构，用于将所述原竹逐个输送至所述纵向输送机构；

设于所述纵向输送机构端部的进料夹紧机构，用于对所述纵向输送机构上的所述原竹进行夹紧及输送至下一工位。

优选地，所述定位机构包括检测判断单元和定位单元；