[实用新型]一种金属扣自动装配设备

说明书

本实用新型公开了一种金属扣自动装配设备，包括机架、转盘驱动装置、转盘、安装盘固定架、安装盘、扣座下料机构、扣座旋转机构、扣座调整机构、弹簧下料机构、弹簧定位机构、挤压机构、扣杆送料机构、扣杆旋转机构、扣座固定夹具、夹具张开驱动机构和落料斗，扣座经由扣座下料机构送入到扣座固定夹具的扣座定位孔中，弹簧经由弹簧下料机构落入到扣座内，再将装有弹簧的扣座转动至扣杆送料机构，扣杆送料机构送出扣杆并由扣杆旋转机构对扣杆进行旋转，再转动至挤压机构位置处将扣杆挤压入扣座中，完成将弹簧和扣杆安装在扣座上，已安装有弹簧和扣杆的扣座经由落料斗滑出进行收集；具有可实现大批量、快速高效率地对金属扣进行自动装配的特点。

技术领域

本实用新型属于金属扣生产设备技术领域，具体涉及一种金属扣自动装配设备。

背景技术

如附图1所示的金属扣，包括扣座100、弹簧200和扣杆300，扣座100内成型有座腔101，座腔101的腔壁上对称地成型有第一孔眼102，第一孔眼102的上方位于座腔101的腔口内壁处成型有凹槽103，扣杆300上横向贯通成型有第二孔眼301，扣杆300的外壁上对称地凸出成型有定位凸起302。装配时，弹簧200安装在扣座100的座腔101内，扣杆300的定位凸起302和座腔101其腔壁上的凹槽103对齐，并将扣杆300按压挤入扣座100的座腔101中，再旋转扣杆300使定位凸起302旋转入第一孔眼102内，实现将弹簧200和扣杆300装配在扣座100上，且对扣杆300进行定位。在实际生产过程中，若上述装配过程由人工来完成，则效率低下，无法满足大批量的装配生产需要；因此，为满足上述金属扣的大批量、高效率地装配生产，就有必要开发设计一种金属扣自动装配设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可实现大批量、快速高效率地对金属扣进行自动装配的金属扣自动装配设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属扣自动装配设备，包括机架、转盘驱动装置、转盘、安装盘固定架、安装盘、扣座下料机构、扣座旋转机构、扣座调整机构、弹簧下料机构、弹簧定位机构、挤压机构、扣杆送料机构、扣杆旋转机构、扣座固定夹具、夹具张开驱动机构和落料斗，所述转盘驱动装置安装固定在机架的底部上，转盘设置在机架的上方并与转盘驱动装置传动连接，安装盘固定架安装固定在机架上位于转盘的侧部，安装盘安装固定在安装盘固定架上位于转盘的上方，扣座下料机构、扣座旋转机构、弹簧下料机构、弹簧定位机构、扣杆送料机构和扣杆旋转机构沿转盘的转向分布设置，扣座下料机构和弹簧下料机构安装固定在安装盘上位于安装盘的缘部，扣座旋转机构安装在机架上位于扣座下料机构和弹簧下料机构之间，扣座调整机构安装在机架上位于扣座旋转机构的侧部，弹簧定位机构安装固定在机架上，扣杆送料机构安装固定在机架上，扣杆旋转机构安装固定在机架上位于扣杆送料机构的上方，落料斗安装在机架上位于扣杆旋转机构和扣座下料机构之间，挤压机构安装固定在安装盘的缘部上位于扣杆送料机构的两侧，扣座固定夹具分布安装固定在转盘的缘部上，夹具张开驱动机构安装固定在安装盘的底部上位于扣座固定夹具的后方，且夹具张开驱动机构分别与扣座下料机构、扣杆送料机构和落料斗对应。

进一步的，所述扣座下料机构包括扣座下料导轨固定板、扣座下料导轨、下料导轨槽盖板、检测探头安装座、检测探头和下料档杆机构，扣座下料导轨固定板安装固定在安装盘上，扣座下料导轨纵向设置安装固定在扣座下料导轨固定板上，扣座下料导轨的外端面上纵向设置有扣座下料槽，下料导轨槽盖板沿扣座下料槽的走向安装固定在扣座下料导轨的外端面一侧上并局部遮盖扣座下料槽，检测探头安装座安装固定在扣座下料导轨固定板的侧部上，检测探头安装固定在检测探头安装座上位于扣座下料导轨的下端，下料档杆机构安装固定在扣座下料导轨固定板上位于扣座下料导轨的侧部并与检测探头相对。