[实用新型]卧式冷室压铸机

说明书

本实用新型公开了卧式冷室压铸机，其结构包括导流斗、铸液保温筒、射压装置、压模、工作台、支撑底座、卸料安全门、支撑脚，导流斗底端采用电焊的方式固定连接于铸液保温筒顶端，铸液保温筒远离导流斗一端采用电焊的方式固定连接于支撑脚远离工作台一端，支撑脚顶端采用电焊的方式固定连接于工作台顶端，本实用新型主要利用顶压触发机构作为被动触发机构启动压力制动机构，从而令刮胶机构和联动开腔机构与料腔自动开启机构进行联动，同时打开联动开腔机构与料腔自动开启机构，通过温和冷热交换机构对压射头进行降温且促进胶膜的成型，令刮胶机构对形成胶膜后的压射头进行胶膜剥离，从而压室内部对压射头的冲程。

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，尤其是涉及到一种卧式冷室压铸机。

背景技术

压铸是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件，传统压铸设备中的料筒只能根据铸件的大小加注一定量的熔融金属液，射料完毕后，柱塞复位至初始位置，并再次往料筒内添加定量熔融金属液进行下一次压铸。

现有的卧式冷室压铸机的压射头由于长期与高温溶胶接触，压射头将溶胶挤压入模腔后压射头从压室中拔出而与残余溶胶粘结在一起，形成一层胶膜，形成胶膜后容易对压射头的压射行程造成一定的缩短，容易令压室因过高压强崩坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：卧式冷室压铸机，其结构包括导流斗、铸液保温筒、射压装置、压模、工作台、支撑底座、卸料安全门、支撑脚，所述导流斗底端采用电焊的方式固定连接于铸液保温筒顶端，所述铸液保温筒远离导流斗一端采用电焊的方式固定连接于支撑脚远离工作台一端，所述支撑脚顶端采用电焊的方式固定连接于工作台顶端，所述卸料安全门顶端通过合页活动安装在支撑底座正端面，所述工作台底端采用电焊的方式固定连接支撑底座顶端并且相互垂直，所述压模底端通过嵌入的方式安装在工作台顶端内部，所述射压装置底端固定安装在支撑底座顶端中间位置，所述射压装置顶端与铸液保温筒底端通过导管固定连接。

所述射压装置包括刮胶机构、射压机外壳、铸液注入管、联动开腔机构、顶压触发机构、压力制动机构、温和冷热交换机构、料腔自动开启机构、废料储存机构，所述温和冷热交换机构与废料储存机构底端通过嵌入的方式安装在支撑底座内部，所述温和冷热交换机构设于废料储存机构右侧，所述温和冷热交换机构与废料储存机构顶端与射压机外壳底端机械连接在一起，所述射压机外壳内部顶端远离料腔自动开启机构一端固定安装有压力制动机构，所述料腔自动开启机构正上方设有刮胶机构，所述刮胶机构一端与联动开腔机构一端固定连接在一起，所述铸液注入管底端与射压机外壳顶端固定连接在一起，所述射压机外壳内部远离联动开腔机构一端固定安装有顶压触发机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述刮胶机构包括导滑固定盆、导向滑杆、刮胶板、刮胶头、复位收缩腔，所述导滑固定盆顶端采用电焊的方式固定连接于射压机外壳内部侧面，所述复位收缩腔外表面与导滑固定盆内部固定连接在一起，所述刮胶头靠近导向滑杆一端通过嵌入的方式安装在刮胶板远离导向滑杆一端，所述导向滑杆底端采用电焊的方式固定连接于导滑固定盆内部，所述刮胶板底端与联动开腔机构底端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述联动开腔机构包括双用连接轮、连接线、导线限位块、第一复位弹簧、封闭阻隔条、牵引线，所述双用连接轮轴心与导滑固定盆一端固定连接在一起，所述牵引线底端与压力制动机构一端固定连接在一起，所述封闭阻隔条靠近第一复位弹簧一端通过连接线绕过双用连接轮与刮胶板底端固定连接在一起，所述连接线贯穿于导线限位块中间位置。