[实用新型]全自动凉皂系统

说明书

本实用新型公开了全自动凉皂系统，在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统，所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带（1）、伺服接料机（2）、推料机（3）、第一整理机（4）、凉皂平台（5）、第二整理机（6）、加速输送带（7）和接料输送带（8）组成；让皂块自动由纵向转换成横向排列，并推送到凉皂平台上，在输送过程中进行强制吹风冷却，强制冷却后使皂体温度基本达到室温；再经过横向送出、拐弯及翻转，使皂块由横向平躺变为侧立方向输送到三维包装机进行包装；也可以在另一侧由横向平躺重新变成纵向平躺排列，直接进入枕式包装机进行包装。本实用新型自动凉皂，连续稳定，节约人工，改善环境，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及制皂装备，具体涉及全自动凉皂系统。

背景技术

众所周知，从制皂机出来的皂块，采用手工拾皂，整齐地摆放在皂盘中码垛，自然吹干表面水汽，由人工运送到包装机处，再由包装喂皂工把皂放到自动包装机喂料口输送带上进行包装；存在以下问题：一、刚出条打印出来的皂块的表面约有40℃，手工拾皂很辛苦；二、室内凉皂至少要4-8小时，生产周期长；三、皂盘码垛，占用场地，耗费人工。随着人员劳动力成本上升，用工难现象尤为突出。现在也有部分公司采用打印后直接包装方式，缺点是由于皂体较软，表面损伤严重，同时皂体水汽散发不出去，容易凝结成水珠落在皂体表面，造成皂体表面泛白，严重的造成皂体表面局部糊烂，从而影响皂的外观质量。

发明内容

本实用新型的目的是：设计一种全自动凉皂系统，解决传统制皂自然冷却凉皂工艺的不足，减少皂体磨损，节约场地和人工，缩短生产周期，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统，所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带、伺服接料机、推料机、第一整理机、凉皂平台、第二整理机、加速输送带和接料输送带组成，凉皂平台的运行方向的前端的上方安装第一整理机，凉皂平台的运行方向的后端的上方安装第二整理机，凉皂平台的结束端安装同向运行的加速输送带，加速输送带的底端安装与其运行方向呈垂直运行的接料输送带，凉皂平台的开始端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服接料机，伺服接料机的上方安装推料机，伺服接料机的侧端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带，整体构成全自动凉皂系统。

更进一步的方案是，所述的伺服接料机包括接料电机、链条、皂托，在机架上安装接料电机、链条，接料电机联接链条，在链条运行的启始端是与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带，链条上排列整齐安装皂托。

其中，链条运行的启始端的机架上安装一块辅助皂托内皂块的缓冲挡板。

更进一步的方案是，所述的推料机包括轨道、滑块、悬架、升降气缸、伸缩气缸和推板，位于伺服接料机两端的机架上平行向安装两根轨道，轨道上安装滑块，悬架的两端分别固定在滑块上横跨伺服接料机上方，若干个升降气缸间隔垂直安装在悬架上，升降气缸的气缸杆上水平安装推板，若干个伸缩气缸间隔安装在机架上，伸缩气缸的气缸杆连接悬架上。

更进一步的方案是，所述的凉皂平台包括输送带、冷风扇和风罩，在机架上安装输送带，风罩位于输送带上方安装在机架上，风罩内安装冷风扇。

其中，输送带由若干短输送带串联联接而成。

更进一步的方案是，所述的第一整理机包括翻转气缸、拨杆和整理板，位于凉皂平台的运行方向的前端的机架两侧上各安装一个翻转气缸和拨杆，翻转气缸的气缸杆连接拨杆的一端，拨杆的另一端连接整理板，整理板垂直于凉皂平台的运行方向。

其中，第二整理机的结构同第一整理机。

更进一步的方案是，接料输送带的外侧安装挡板。

更进一步的方案是，如果全自动凉皂系统后采用枕式包装机，则在接料输送带的一侧安装运行方向与其运行方向垂直的出料输送带。