[实用新型]一种可自动投料的筒管纱找线头机

说明书

本实用新型公开了一种可自动投料的筒管纱找线头机，包括机架、至少一个用于寻找筒管纱的纱线线头的找线头单元以及用于将筒管纱提升并将筒管纱输送至找线头单元处的筒管纱提升机，所述筒管纱提升机包括：振动盘；位于振动盘上方且用于将筒管纱输送至振动盘内的输送机构；用于固定物料箱并可驱动物料箱翻转以使物料箱内的筒管纱倾倒至输送机构上的翻转机构；设置于输送机构上且用于修剪筒管纱的修剪机构。本实用新型将物料箱内的筒管纱提升并输送至处理工位处，同时在筒管纱输送过程中还可以对筒管纱表面多余的纱线进行修剪，本实用新型不但降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于纱线加工技术领域，具体涉及一种可自动投料的筒管纱找线头机。

背景技术

在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生筒管纱，筒管纱包括筒管以及卷绕于筒管上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的筒管纱线末端插入筒管的管内部。筒管的两端直径大小不一样，较大一端为大头段，较小一端为小头端，现有技术中，为了便于对纱线进行插线操作，通常事先需要将筒管的大头端插入底座上，使得筒管纱处于竖直状态，然后再将纱线末端插入位于上方的筒管的小头端内。而现有将筒管与底座配合时，通常采用人工操作的方式，该种方式费时费力，效率较低。

而且将纱线生产过程中，需要将筒管或是筒管纱等提升一定的高度以输送至找线头机的相应的处理工位，现有技术中，通常通过人工手动抬升物料箱，进而将物料箱内的筒管或是筒管纱倾倒出去，该种方式费时费力，处理效率较低，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种筒管纱找线头机，可以提升筒管纱并将筒管纱输送至处理工位处。

本实用新型的技术方案为：一种可自动投料的筒管纱找线头机，包括机架、至少一个用于寻找筒管纱的纱线线头的找线头单元以及用于将筒管纱提升并将筒管纱输送至找线头单元处的筒管纱提升机，所述筒管纱提升机包括：

振动盘；

位于振动盘上方且用于将筒管纱输送至振动盘内的输送机构；

用于固定物料箱并可驱动物料箱翻转以使物料箱内的筒管纱倾倒至输送机构上的翻转机构；

设置于输送机构上且用于修剪筒管纱的修剪机构。

将物料箱固定于翻转机构上，通过翻转机构驱动物料箱翻转，即可使得物料箱内的筒管纱下落至输送机构上，下落在输送机构上之后，由于输送机构上设置有修剪筒管纱的修剪机构，在筒管纱输送过程中还可以对筒管纱表面多余的纱线进行修剪，经由输送机构输送至振动盘内，在振动盘的振动下，使得进入筒管纱一个接着一个的连续输出，进入处理工位处进行处理。

作为优选，所述输送机构包括至少两个上下布置且依次从上至下承接输送筒管纱的输送带以及设置于输送带输出端口处的导料板，所述导料板上设有负压吸孔，所述修剪机构包括：

多个位于导料板外侧的剪刀；

用于驱动多个剪刀同步工作的驱动机构；

所述导料板与剪刀的位置对应处设置有用于剪切纱线的剪切口。

本实用新型中负压吸孔与外部负压装置相连接，当筒管纱输送至导料板处时，负压吸孔产生的负压，将筒管纱线吸住，当筒管纱从导料板处导出时，驱动机构驱动剪刀将纱线剪断，从而将筒管纱上多余松散的纱线剪断。