[实用新型]一种对物料盒进行自动上胶带的生产线

说明书

本实用新型公开了一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A、B；固定机架A上依次装有导料槽A和摆料装置，导料槽A位于带式输送机的左侧，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；固定机架B上依次装有导料槽B和双工位分料装置，导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，每台自动上胶带装置配设有自动折头装置；本实用新型实现了对不同规格尺寸的物料盒进行自动化上胶带操作，具有较高的工作效率，确保了整条打包生产线的作业进程。

技术领域

本实用新型涉及物料盒自动打包生产线技术领域，特别涉及一种对物料盒进行自动上胶带的生产线。

背景技术

在物料盒打包生产线上，物料盒通常采用纸质或塑料材质的盒体，并用于承装物料，待物料承装好后还要进行后续的装袋、封包和出料等工序的操作，在这些不同的工序操作之间一般都要涉及到推送或翻转等操作，以实现在不同的输送线上的转移。然而，现有的物料盒的盒体通常达不到相应的强度要求，为了确保在进行不同输送线的转移时，物料盒不发生形变或破损，一般在物料盒上绕制2-3圈胶带，以增加其机械强度。

对于整条物料盒自动上胶带的生产线而言，为了完成上胶带的操作，先要对物料盒进行整齐地给料，然后上胶带，最后上完胶带后，还要对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理。然而，在实际设计时，存在如下问题：

(1)根据工艺要求，在给料段必须确保物料盒在输送过程中保持正确的摆放姿态，而在实际操作时，通常由工人将物料盒从带式输送机的头端放入，然后沿着带式输送机的输送方向设置多个工位，并由配设在每个工位上的工作人员来一一实现对物料盒的整齐码放，以防因物料盒摆放不正确而影响到后续的上胶带这一工序的流水线操作，这在操作上费时费力，占用了大量的人力成本，并且由于只能在一条带式输送机进行操作，大大占用了厂房空间，也造成了工作人员在操作上的拥挤，不利于提高工作效率，严重影响到整条打包生产线的生产进程；

(2)当前一般采用人工操作的方式在物料盒上绕制胶带，而对于整条打包生产线而言，物料盒的数量及其巨大，这不仅需要配备大量的工作人员，而且在工作时费时费力，工作效率也打不到相应的要求；

(3)在对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理时，为了剪切胶带，并实现对物料盒上残留的胶带进行折边处理，又不影响到在物料盒自动打包生产线上对各个物料盒进行正常的上胶带操作，当前只能采取由人工用剪刀剪断胶带，再对残留在物料盒上的一部分胶带进行手工折头处理的方式，而这种手工操作的方式存在工作量大、费时费力、工作效率及其低下的问题。

由上可知，当前对物料盒进行上胶带的作业方式占用了大量的人力资源，效率低下，而通过对整条生产线的各个工艺段进行自动化优化升级，有利于提高整条生产线的生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决当前对物料盒进行上胶带的作业方式占用了大量的人力资源，并存在效率低下的问题，为此提供一种对物料盒进行自动上胶带的生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种对物料盒进行自动上胶带的生产线，具有带式输送机，在带式输送机前、后两端的上侧各设有固定机架A和固定机架B；在固定机架 A上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽A和摆料装置，其中导料槽A位于带式输送机的左侧，导料槽A的槽宽等于物料盒的宽度，摆料装置用于实现物料盒以两个为一组并排摆放；在固定机架B上依次装有沿着带式输送机的输送方向排布的导料槽B和双工位分料装置，其中导料槽B的槽宽为导料槽A槽宽的两倍，双工位分料装置用于实现将两个并排摆放的物料盒从带式输送机的左、右两侧输送出去；在带式输送机后端的左、右两侧各设有一台自动上胶带装置，并在每台自动上胶带装置上配设有用于对物料盒尾端的胶带进行剪切与折头处理的自动折头装置。