[实用新型]用于多规格托辊装配的全自动压装机

权利要求书

1.用于多规格托辊装配的全自动压装机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有输料装置，所述机架上沿输料方向依次设有进料工段、压装工段和出料工段；所述机架上位于所述压装工段处竖向滑动安装有用于支撑辊筒工件的辊筒支架，所述辊筒支架连接有升降调节装置；所述辊筒支架处所述辊筒工件两侧的所述机架上分别滑动安装有压装支座，两所述压装支座连接有同步调距装置；两所述压装支座上分别安装有压装头，两所述压装头同心设置，所述压装头与对应的所述压装支座之间连接有压装驱动装置。

2.如权利要求1所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述输料装置包括固定设置在所述机架上并位于所述进料工段、所述压装工段和所述出料工段上方的输料连续滑道，所述输料连续滑道上滑动安装有输料滑座，所述输料滑座连接有输料驱动装置；所述输料滑座上设有输料夹持装置。

3.如权利要求2所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述输料驱动装置包括固定设置在所述机架上并位于所述进料工段、所述压装工段和所述出料工段上方的输料无杆气缸，所述输料无杆气缸的缸筒兼作所述输料连续滑道，所述输料滑座固定安装在所述输料无杆气缸的活塞上。

4.如权利要求2所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述输料夹持装置包括进料夹持装置和出料夹持装置，所述进料夹持装置在输料方向上靠近所述进料工段设置，所述出料夹持装置在输料方向上靠近所述出料工段设置。

5.如权利要求4所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述进料夹持装置包括两个侧向滑动安装在所述输料滑座上的进料夹持升降缸，两所述进料夹持升降缸之间连接有进料夹距调节装置；所述进料夹持升降缸的活塞杆端部固定安装有进料手指气缸，所述进料手指气缸的气爪上固定安装有进料夹爪；所述出料夹持装置包括两固定设置在所述输料滑座上的出料夹持升降缸，所述出料夹持升降缸的活塞杆端部固定安装有出料手指气缸，所述出料手指气缸的气爪上固定安装有出料夹爪。

6.如权利要求5所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述进料夹距调节装置包括固定安装在所述输料滑座上的双轴复动气缸，所述双轴复动气缸的两活塞杆分别与两所述进料夹持升降缸固定连接。

7.如权利要求1所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述辊筒支架包括两竖向滑动安装在所述机架上的辊筒支撑板，两所述辊筒支撑板的上端分别设有辊筒支撑槽。

8.如权利要求1所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述升降调节装置包括固定设置在所述机架上的升降调心电机，所述升降调心电机的输出端连接有竖向设置的升降调节螺杆，所述辊筒支架上设有与所述升降调节螺杆对应的升降从动螺纹。

9.如权利要求1所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述同步调距装置包括转动安装在所述机架上的同步调距螺杆，所述同步调距螺杆上设有两段分别与两所述压装支座对应的同步调距螺纹，两所述压装支座上分别设有与对应的所述同步调距螺纹配合的调距从动螺纹，两段所述同步调距螺纹的螺旋方向相反，所述同步调距螺杆连接有同步调距电机。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的用于多规格托辊装配的全自动压装机，其特征在于：所述压装驱动装置包括固定设置在所述压装支座上的压装驱动缸，所述压装驱动缸的活塞杆与所述压装头固定连接。