[实用新型]用于多规格托辊装配的全自动压装机

说明书

本实用新型公开了一种用于多规格托辊装配的全自动压装机，包括机架，机架上安装有输料装置，机架上依次设有进料工段、压装工段和出料工段；机架上竖向滑动安装有辊筒支架，辊筒支架连接有升降调节装置；机架上分别滑动安装有压装支座，两压装支座连接有同步调距装置；两压装支座上分别安装有压装头，压装头与对应的压装支座之间连接有压装驱动装置；本实用新型辊筒支架高度可调，可方便不同直径的辊筒与压装头同心调节，两压装支座间距可调，可针对不同长度的辊筒进行调节，从而本实用新型针对不同规格托辊压装的适用范围更广；且本实用新型各装置均可通过自动控制实现，降低人工使用成本，提高了压装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种压装机，尤其涉及一种用于多规格托辊装配的全自动压装机。

背景技术

托辊是带式运输机中主要起承载输送带和被输送物料作用的组成部件，使用量较大，型号种类多。托辊结构通常包括中心轴、辊筒以及两者之间的轴承座、轴承、密封装置等。其中轴承座、轴承在装配过程中，通常需要压装到辊筒工件两端，目前这些工作主要由压装机来完成。

现有压装机通常针对固定规格的托辊进行压装，适用面窄；也有可对辊筒中心进行调节的压装机，以针对不同直径的辊筒工件进行压装，如申请号为“201720795957.9”名称为“新型的轴承托辊装配工装”的实用新型专利，其采用两交叉设置的支杆形成对辊筒工件的支撑，通过调节两支杆之间的角度调节辊筒工件的中心高度，以方便与压装头同心后进行装配；又如申请号为“201410570828.0”名称为“轴承装配机”的发明专利申请公布的技术方案，用两倾斜的托辊形成V形支撑，通过调节两托辊的倾斜角度调节辊筒工件的中心高度。上述压装机在使用过程中仍存在诸多问题：(1)仅通过支撑辊筒工件的V形结构的开口角度，调节辊筒工件的中心高度，调节范围非常有限，而且调节过程多为人力操作，误差较大，在压装装配过程中极容易出现问题，且人力操作校准调节要耗费较多时间，降低了压装机的整体工作效率；(2)不同规格托辊对应的辊筒工件，其外形尺寸不单单在于横截面外径上的变化，还在于轴向长度上的变化，现有压装机不具有与辊筒工件中心高度调节结构相匹配的长度变化适应结构，这又严重限制了现有压装机的适用范围；(3)在整个压装作业中，需要较多人力辅助，如人工用平衡吊上料、人工将轴承或轴承座预先放置到压装头上等，对于生产量较大的托辊来说，人工成本高、装配效率低且安全性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种托辊规格适用范围广，压装作业自动化程度高，压装效率高的用于多规格托辊装配的全自动压装机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于多规格托辊装配的全自动压装机，包括机架，所述机架上安装有输料装置，所述机架上沿输料方向依次设有进料工段、压装工段和出料工段；所述机架上位于所述压装工段处竖向滑动安装有用于支撑辊筒工件的辊筒支架，所述辊筒支架连接有升降调节装置；所述辊筒支架处所述辊筒工件两侧的所述机架上分别滑动安装有压装支座，两所述压装支座连接有同步调距装置；两所述压装支座上分别安装有压装头，两所述压装头同心设置，所述压装头与对应的所述压装支座之间连接有压装驱动装置。

作为优选的技术方案，所述输料装置包括固定设置在所述机架上并位于所述进料工段、所述压装工段和所述出料工段上方的输料连续滑道，所述输料连续滑道上滑动安装有输料滑座，所述输料滑座连接有输料驱动装置；所述输料滑座上设有输料夹持装置。

作为优选的技术方案，所述输料驱动装置包括固定设置在所述机架上并位于所述进料工段、所述压装工段和所述出料工段上方的输料无杆气缸，所述输料无杆气缸的缸筒兼作所述输料连续滑道，所述输料滑座固定安装在所述输料无杆气缸的活塞上。

作为优选的技术方案，所述输料夹持装置包括进料夹持装置和出料夹持装置，所述进料夹持装置在输料方向上靠近所述进料工段设置，所述出料夹持装置在输料方向上靠近所述出料工段设置。