[实用新型]双组份点状挤压标线机

权利要求书

1.双组份点状挤压标线机，其特征在于：包括工程车，工程车上设有液压控制系统、气压控制系统、标线系统和动力系统，动力系统分别与液压控制系统和气压控制系统传动连接，液压控制系统通过油路与标线系统连接，气压控制系统通过气路与标线系统连接；

标线系统包括涂料罐、固化剂罐、清洗液罐、玻璃珠罐、玻璃珠喷枪、混合器以及挤压成型机构，涂料罐、固化剂罐、清洗液罐以及玻璃珠罐设置在工程车上，工程车左侧固定设置有悬挂架，悬挂架底部设置有支撑轮，玻璃珠喷枪、混合器以及挤压成型机构设置在悬挂架上，玻璃珠喷枪位于挤压成型机构的后侧，涂料罐内转动连接有转轴，转轴上设有搅拌叶片，涂料罐上设置有搅拌液压马达，搅拌液压马达与转轴的上端传动连接，液压换向阀通过油管与搅拌液压马达连接，涂料罐通过涂料管与混合器的进料口连接，涂料管上设有出料控制阀；

气动换向阀的一个接口通过第二气管与固化剂罐连接，固化剂罐通过固化剂管道与混合器的进料口连接，固化剂管道上沿输送方向设置有固化剂输送泵和流量计；

气动换向阀的另一个接口通过第三气管与清洗液罐连接，清洗液罐通过清洗管道与挤压成型机构连接，清洗管道上设有清洗液控制阀；

混合器的出料口与挤压成型机构的进料口连接；

混合器包括混料筒，混料筒的中心线沿前后方向设置，混料筒的两端分别设有安装卡箍，混料筒的前端为混合器的进料口，混料筒的后端为混合器的出料口，混料筒内部安装有混料机构，混料筒的后端部内壁设置有限位环，混料机构外形呈圆柱形，圆柱形的外径小于限位环的内径，混料机构的前端设置有拉手；

混料机构包括若干组交替设置的第一X型混合单元和第二X型混合单元，第一X型混合单元和第二X型混合单元的结构相同，并且第一X型混合单元绕混料筒的中心线旋转90°即为第二X型混合单元，第一X型混合单元与第二X型混合单元相连接；

第一X型混合单元包括三组第一组件和三组第二组件，三组第一组件沿前后方向并排间隔设置，三组第二组件沿前后方向并排间隔设置，每组第一组件由三块第一导板组成，三块第一导板沿上下方向并排等距间隔设置，混料筒的物料输送方向与第一导板所在的平面夹角为45°，每组第二组件由三块第二导板组成，三块第二导板沿上下方向并排间隔等距设置，混料筒的物料输送方向与第二导板所在的平面夹角为45°，其中第二导板位于相邻两块第一导板之间，第一导板与第二导板所在的平面相互垂直；

挤压成型机构设置在混料筒的出料口处；

挤压成型机构包括缓存块和挤压块，缓存块和挤压块的长度方向均沿左右水平方向设置，挤压块通过若干沉头螺栓并排连接在缓存块的后侧，若干沉头螺栓均沿前后水平方向设置，缓存块内沿左右水平方向开设有缓存腔，缓存块的左侧中部设有与缓存腔连通的管接头，缓存块的后侧上部开设有一排透孔，挤压块内开设有挤压腔，挤压腔的截面为L型结构，挤压腔的一侧水平向前延伸设置，缓存腔通过一排透孔与挤压腔相连通，挤压腔的另一侧垂直向下设置，挤压块的顶部设有气道板，挤压块的下部连接有出料板，气道板、挤压块以及出料板通过若干根长螺栓连接，长螺栓贯穿于气道板、挤压块和出料板；气道板上设有气压腔，气压腔与挤压块的挤压腔相连通，气道板上安装有若干个均与气压腔连接的气动电磁阀，每个气动电磁阀连接有高压气管；出料板内设有与挤压腔连通的呈扁平状的出料喷嘴腔，出料喷嘴腔为垂直向下设置，出料喷嘴腔的截面为上粗下细的台阶结构；

缓存腔为左右通透的腔体结构，缓存块的左右两端分别通过法兰连接有注液接口，注液接口处分别与清洗管道连接。

2.根据权利要求1所述的双组份点状挤压标线机，其特征在于：动力系统为发动机，液压控制系统包括通过油管依次连接的液压油箱、齿轮泵、集成阀块、溢流阀、节流阀以及液压换向阀，发动机与齿轮泵传动连接，液压换向阀通过油管与标线系统连接。

3.根据权利要求1所述的双组份点状挤压标线机，其特征在于：动力系统为发动机，气压控制系统包括通过第一气管依次连接的空气压缩机、单向阀、高压包、气动三联件和气动换向阀，发动机与空气压缩机传动连接，气动换向阀通过气路与标线系统连接。