[实用新型]成型铰刀

说明书

本申请涉及金属切削刀具领域，尤其涉及成型铰刀，包括装夹在加工设备上以带动所述铰刀转动的刀柄以及形成于所述刀柄一端并随所述刀柄同轴转动的刀头，所述刀头包括四个刃瓣，所述四个刃瓣分别沿所述刀柄的轴向螺旋延伸至所述刀头端部并于所述刀头端部的中心交汇形成一端面刀，每个刃瓣之间分别设有刃瓣排屑槽，所述刃瓣排屑槽自所述刀头端部螺旋延伸至所述刀柄前部截止,且每个所述刃瓣排屑槽螺旋延伸至所述刀柄前部的轴向截止位置各不相同，所述端面刀上开设有与所述刃瓣排屑槽相连通的端面排屑槽。本申请提供的成型铰刀，避免不同刃瓣排屑槽的切屑排出相冲导致的排屑受阻问题，同时带走大部分的切削热，使切削稳定进行，降低刀具老化速度。

【技术领域】

本申请涉及金属切削刀具领域，尤其涉及成型铰刀。

【背景技术】

在机械加工中，铰刀通常用于孔的成型加工，而且常用于孔的精加工和半精加工，由于其加工精度较高，因此对刀具本身的加工性能要求较高，而在切削中，切削屑对加工精度的影响较大，故通过优化刀具的构造从而引导切削的排出过程也是刀具设计的重要研究课题。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供成型铰刀，使得所述成型铰刀对工件进行切削加工的过程中，产生的切屑通过刃瓣排屑槽分别排出，由于每个所述刃瓣排屑槽螺旋延伸至所述刀柄前部的轴向截止位置各不相同，可以有效错开切屑的排出，避免该截止位置相同时造成的不同刃瓣排屑槽的切屑排出相冲导致的排屑受阻问题，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，使切削稳定进行，同时降低刀具老化速度。

本申请是通过以下技术方案实现的：

成型铰刀，包括装夹在加工设备上以带动所述铰刀转动的刀柄以及形成于所述刀柄一端并随所述刀柄同轴转动的刀头，所述刀头包括四个刃瓣，所述四个刃瓣分别沿所述刀柄的轴向螺旋延伸至所述刀头端部并于所述刀头端部的中心交汇形成一端面刀，每个刃瓣之间分别设有刃瓣排屑槽，所述刃瓣排屑槽自所述刀头端部螺旋延伸至所述刀柄前部截止,且每个所述刃瓣排屑槽螺旋延伸至所述刀柄前部的轴向截止位置各不相同，所述端面刀上开设有与所述刃瓣排屑槽相连通的端面排屑槽。

如上所述的成型铰刀，每个所述刃瓣排屑槽螺旋延伸至所述刀柄前部的轴向截止位置的高度沿所述刀柄侧面周向递增。

如上所述的成型铰刀，所述刃瓣排屑槽在垂直于其螺旋方向的截面形状为圆弧形。

如上所述的成型铰刀，所述刃瓣排屑槽在垂直于其螺旋方向的截面自所述刀头到所述刀柄方向的大小逐渐增大。

如上所述的成型铰刀，所述刃瓣自所述刀头至所述刀柄方向分别设有第一阶梯段和比所述第一阶梯段径向尺寸大的第二阶梯段，所述第一阶梯段和所述第二阶梯段之间连接有圆弧刃部，所述第二阶梯段在所述刀头根部还设有倒角刃部。

如上所述的成型铰刀，所述刃瓣的螺旋方向的切向与所述刀柄的轴向所成的角度a为11°。

如上所述的成型铰刀，所述端面刀包括分别设在所述四个刃瓣端部的第一端面刃、第二端面刃、第三端面刃和第四端面刃，所述第一端面刃和所述第三端面刃关于所述刀头端部中心对称，所述第二端面刃和所述第四端面刃关于所述刀头端部中心对称。

如上所述的成型铰刀，所述刀头的表面设有经过钝化处理的钝化膜层。

如上所述的成型铰刀，所述成型铰刀的材料为超微粒碳化钨。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述成型铰刀对工件进行切削加工的过程中，产生的切屑通过刃瓣排屑槽分别排出，由于每个所述刃瓣排屑槽螺旋延伸至所述刀柄前部的轴向截止位置各不相同，可以有效错开切屑的排出，避免该截止位置相同时造成的不同刃瓣排屑槽的切屑排出相冲导致的排屑受阻问题，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，使切削稳定进行，同时降低刀具老化速度。