[实用新型]智能立式多工位涨罐成型机

权利要求书

1.智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：包括主机架，若干电动成形单体平行一排设置于主机架下方，夹持移位装置设置于电动成形单体上方；所述夹持移位装置包括可横向移动及竖直方向移动的若干平行设置的夹持块，所述夹持块成对设置，对称设置的两个夹持块通过改变夹持块之间的间距实现夹持及放开的动作；所述电动成形单体包括电动成形缸体、安装在电动成形缸体顶部的成形模具及设置于成形模具中心的模具扩张芯，所述电动成形缸体驱动模具扩张芯向下运动时成形模具向外扩张。

2.根据权利要求1所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述夹持移位装置包括与主机架固定的横向平行设置的两条横移导轨，横移机架设置于横移导轨上方，可沿横移导轨横向移动，夹持缸体底座设置于横移机架下方，夹持缸体底座可在竖直方向相对于横移机架移动，夹持块对称的设置于夹持缸体底座下方，夹持块与夹持缸体的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述横移导轨的一端设置有横向移动电机，另一端设置滚轮，横向移动电机的动力输出端与滚轮上套接有横向移动履带，横移机架固定连接与横向移动履带上，横移机架底部设置滑轮，滑轮卡接于横移导轨的卡槽内，并可在卡槽内滑动。

4.根据权利要求2或3所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述横移机架上设置升降缸体，升降缸体两侧设置导向杆，升降缸体的活塞杆端部及导向杆端部分别与夹持缸体底座固定。

5.根据权利要求2或3所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述夹持缸体对称的设置于夹持缸体底座上，对称的夹持缸体的活塞杆端部分别固定连接有两根小横梁，小横梁与横移导轨平行设置，若干对称设置的夹持块固定连接于小横梁上。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述夹持块端部设置弧形的夹持面。

7.根据权利要求2所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述横移机架设置两组，两组横移机架平行设置，两组横移机架下方均设置夹持缸体底座，夹持缸体底座上对称的设置夹持缸体；同侧设置的两个夹持缸体的活塞杆端部与同一根小横梁固定连接。

8.根据权利要求1所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述成形模具包括若干在圆周上彼此靠接在一起并可以沿径向向外扩张的薄片，薄片靠接后外圆面构成待成形管的成形面，成形模具底部卡接于电动成形缸体顶部设置的缸体卡座内；成形模具中心为圆锥形内孔；所述模具扩张芯包括两个上下固定在一起的倒锥形体，下端倒锥形体的下方设置驱动连接柱体，模具扩张芯放置于成形模具中心的圆锥形内孔中，驱动连接柱体穿过圆锥形内孔与电动成形缸体构成传动连接。

9.根据权利要求1所述的智能立式多工位涨罐成型机，其特征在于：所述电动成形缸体包括驱动电机、轴向传动机构及驱动头，驱动电机的动力输出端与轴向传动机构构成传动连接，驱动头可拆卸的固定连接于轴向传动机构顶部，驱动头与轴向传动机构同轴设置；驱动电机驱动轴向传动机构转动，轴向传动机构驱动驱动头转动；所述模具扩张芯底部的驱动连接柱体为外螺纹杆，驱动头顶部设置内螺纹孔，外螺纹杆与内螺纹孔构成螺纹连接，驱动头转动带动驱动连接柱体旋入或者旋出驱动头顶部的内螺纹孔，实现模具扩张芯的向下或者向上移动。