[实用新型]智能立式多工位涨罐成型机

说明书

本实用新型涉及智能立式多工位涨罐成型机，包括主机架，若干电动成形单体平行一排设置于主机架下方，夹持移位装置设置于电动成形单体上方；所述夹持移位装置包括可横向移动及竖直方向移动的若干平行设置的夹持块，所述夹持块成对设置，对称设置的两个夹持块通过改变夹持块之间的间距实现夹持及放开的动作；所述电动成形单体包括电动成形缸体及安装在电动成形缸体顶部的成形模具。该装置通过将多个电动成形单体设计在一个自动控制设备上，实现了一次性完成多个壶胆单体的成形，且在整个成形过程中套管及成型后内胆的取下移走均通过自动化设备完成，整个环节无需人工参与，自动化程度及生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工制罐领域，特别是智能立式多工位涨罐成型机。

背景技术

目前，食品罐越来越多的采用金属材质来制作，食品罐的加工是通过将管套接于成型模具上，通过液压油缸驱动模具扩张来实现对管套的一次性扩张成形，此种成形设备工艺繁琐，使用寿命短，嘈音大，还容易造成污染环境，且一个工人仅仅可以管理一台液压油缸成形单体来完成工作，工作效率及自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供智能立式多工位涨罐成型机，实现了一次性完成多个壶胆单体的成形，整个环节无需人工参与，自动化程度及生产效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述智能立式多工位涨罐成型机包括主机架，若干电动成形单体平行一排设置于主机架下方，夹持移位装置设置于电动成形单体上方；所述夹持移位装置包括可横向移动及竖直方向移动的若干平行设置的夹持块，所述夹持块成对设置，对称设置的两个夹持块通过改变夹持块之间的间距实现夹持及放开的动作；所述电动成形单体包括电动成形缸体、安装在电动成形缸体顶部的成形模具及设置于成形模具中心的模具扩张芯，所述电动成形缸体驱动模具扩张芯向下运动时成形模具向外扩张。

所述夹持移位装置包括与主机架固定的横向平行设置的两条横移导轨，横移机架设置于横移导轨上方，可沿横移导轨横向移动，夹持缸体底座设置于横移机架下方，夹持缸体底座可在竖直方向相对于横移机架移动，夹持块对称的设置于夹持缸体底座下方，夹持块与夹持缸体的活塞杆固定连接。

所述横移导轨的一端设置有横向移动电机，另一端设置滚轮，横向移动电机的动力输出端与滚轮上套接有横向移动履带，横移机架固定连接与横向移动履带上，横移机架底部设置滑轮，滑轮卡接于横移导轨的卡槽内，并可在卡槽内滑动。

所述横移机架上设置升降缸体，升降缸体两侧设置导向杆，升降缸体的活塞杆端部及导向杆端部分别与夹持缸体底座固定。

所述夹持缸体对称的设置于夹持缸体底座上，对称的夹持缸体的活塞杆端部分别固定连接有两根小横梁，小横梁与横移导轨平行设置，若干对称设置的夹持块固定连接于小横梁上。

所述夹持块端部设置弧形的夹持面。

所述横移机架设置两组，两组横移机架平行设置，两组横移机架下方均设置夹持缸体底座，夹持缸体底座上对称的设置夹持缸体；同侧设置的两个夹持缸体的活塞杆端部与同一根小横梁固定连接。

所述成形模具包括若干在圆周上彼此靠接在一起并可以沿径向向外扩张的薄片，薄片靠接后外圆面构成待成形管的成形面，成形模具底部卡接于电动成形缸体顶部设置的缸体卡座内；成形模具中心为圆锥形内孔；所述模具扩张芯包括两个上下固定在一起的倒锥形体，下端倒锥形体的下方设置驱动连接柱体，模具扩张芯放置于成形模具中心的圆锥形内孔中，驱动连接柱体穿过圆锥形内孔与电动成形缸体内的上下移动工作部件连接。