[实用新型]一种导光板检测分拣装置

说明书

本实用新型提出了一种导光板检测分拣装置，包括机架、检测送料机构、第一升降支撑机构、检测机构、第二升降支撑机构和机械吸盘机构，所述机架上设有第一导轨，所述检测送料机构活动安装在第一导轨上，所述检测送料机构上设有横向滑座，所述横向滑座上设有置物台，所述置物台上开设有置物槽，所述第一升降支撑机构上安装有若干个检测机构，所述检测机构的下方安装有伸缩检测柱，所述伸缩检测柱的底部安装有驱动滚轮，所述第二升降支撑机构上设有机械吸盘机构，所述机械吸盘机构的下方安装有若干个取料吸盘组件，采用送料机构对导光板进行输送，并通过检测机构对导光板的平面度进行检测，通过机械吸盘机构对检测后的导光板进行分拣下料。

【技术领域】

本实用新型涉及导光板检测的技术领域，特别是一种导光板检测分拣装置。

【背景技术】

导光板通常应用于LCD(液晶显示器)的侧光型背光模块，是影响光效率的重要元件。是以射出成型的方法制成表面光滑的板块，主要用来导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀。传统测量导光板表面平整度的方式，是将导光板置于一平台上，以同一厚度的厚薄规企图插设于事先选择的导光板各处位置，若厚薄规在每一处均无法插入导光板底下，表示导光板与平台接触密合，即导光板表面平坦，若其中有几处可插入厚薄规，甚至须再增加一厚度不同的厚薄规方能填满导光板与平台的间隙，便代表导光板表面不平整。此种量测方式类似取样检测，由于导光板面积大，测量者只能选择在导光板几处插设厚薄规，且由于厚薄规长度有限，测量时也仅限于导光板周围，很难量测到导光板中间面，因此难以判定导光板表面各处是否均达到尺寸需求，以厚薄规量测的方式也较费时与浪费精，现提出一种导光板检测分拣装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板检测分拣装置，采用送料机构对导光板进行输送，并通过检测机构对导光板的平面度进行检测，通过机械吸盘机构对检测后的导光板进行分拣下料。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板检测分拣装置，包括机架、检测送料机构、第一升降支撑机构、检测机构、第二升降支撑机构和机械吸盘机构，所述机架上设有第一导轨，所述检测送料机构活动安装在第一导轨上，所述检测送料机构上设有横向滑座，所述横向滑座上设有置物台，所述置物台上开设有置物槽，所述第一升降支撑机构上安装有若干个检测机构，所述检测机构的下方安装有伸缩检测柱，所述伸缩检测柱的底部安装有驱动滚轮，所述机架的两侧设有第一支撑台和第二支撑台，所述第二升降支撑机构横跨第一支撑台、机架和第二支撑台，所述第二升降支撑机构上设有第一行走轨，所述机械吸盘机构活动安装在第一行走轨上，所述机械吸盘机构的下方安装有若干个取料吸盘组件。

作为优选，所述检测机构还包括控制单元、基座、调节座、紧定螺栓、安装箱，所述基座的下方对称设有调节座，所述调节座的侧壁安装有紧定螺栓，所述安装箱固定在基座的正下方，所述安装箱内设有导向套筒、伸缩支架，所述伸缩支架通过弹簧安装在导向套筒内，所述伸缩支架的下端与伸缩检测柱相连，所述伸缩检测柱的上方设有连接架，所述连接架的侧壁安装有顶块，所述安装箱的侧壁安装有检测箱，所述检测箱的上方设有压力传感单元，所述顶块位于压力传感单元的正下方，所述压力传感单元通过控制单元与控制系统相连，所述控制系统与机械吸盘机构相连。

作为优选，所述第二升降支撑机构包括第二升降气缸、第二升降架，所述第二升降气缸呈对称分布，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二升降架相连，所述第二升降架上对称设有第一行走轨，所述机械吸盘机构还包括行走滑座、第三升降气缸、第三升降架、吸盘安装支架，所述行走滑座活动安装在第一行走轨上，所述行走滑座上安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的伸缩杆与第三升降架相连，所述第三升降架的两端对称安装有横梁，所述横梁的两端对称设有吸盘安装支架，所述吸盘安装支架的下方安装有取料吸盘组件，所述取料吸盘组件通过真空管与真空发生器相连接。

作为优选，所述驱动滚轮通过滚轮支撑架安装在伸缩检测柱的下方，所述驱动滚轮的外周设有检测凸环部。