[实用新型]电池化成温控装置和配置该装置的电池化成设备

说明书

本申请公开了一种电池化成温控装置和配置该装置的电池化成设备，电池化成温控装置包括：左液流板，右液流板，用于带动所述左液流板和所述右液流板相互远离/相互靠近的驱动组件；所述左液流板和右液流板内均分别贯通设置有用于流通换热流体的液流通道，所述液流通道通过循环水管与换热器相连接，所述左液流板与所述右液流板的相向面均分别成型有至少两个间隔布置的凹槽，当所述驱动组件带动所述左液流板和所述右液流板相互靠近而贴靠在一起后，所述左液流板上的所述凹槽与所述右液流板上的所述凹槽相互对接配合而形成用于容纳待化成电池的电池容纳孔。

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池化成温控装置和配置该装置的电池化成设备。

背景技术

随着环境保护需求和能源紧张局势的发展，动力电池的需求量呈现爆发式增长，尽管随着科技的进步，动力电池在安全和性能方面有了长足的改善，但电池的一致性仍是影响动力电池组性能的重要因素之一。

在锂电池的制备过程中，电池化成是一重要的过程，化成即对注液搁置后的电池进行首次充电，形成固体电解质界面膜(SEI,Solid Electrolyte Interface) 的过程。化成一方面是为了激活电池内部电极表面的活性物质，另一方面是在负极表面形成一层SEI膜。锂离子电池的化成制度直接影响到电池的容量、循环寿命、稳定性、自放电性、安全性、高低温性能等电化学性能。化成温度和化成电流是影响锂离子电池化成的重要因素，保证电池化成温度和化成电流的稳定性，有利于提高化成效果，保证化成电池的一致性。

目前，电池化成温度的控制主要通过三种方法。第一种是通过空调控制电池化成车间的温度来控制电池的化成温度，此种方法由于电池化成过程中电池温度不断升高，而空调控温反应时间长，造成车间温度不均一，很难做到实时监控电池化成温度，并且长时间运行浪费能源。另一种化成装置由烘箱、化成线路板和化成测试设备组成，将待化成的锂离子电池放置于化成线路板上，放到烘箱内的热环境下进行化成。这种化成方式使用热空气或热辐射来增加化成温度，其温度分布不均且感应控制不精确。第三种是通过在化成设备的夹具中设置加热单元对化成中的锂离子电池进行加热，但这种方法只适用于软包装锂离子电池，用于圆柱形锂离子电池时，接触面积小，加热(或冷却)效果不佳。

上述三种化成温度控制方法存在化成温度控制不准确、加热不均匀、只能加热不能冷却以及不适用于圆柱形锂离子电池等问题。

另外，锂离子电池的化成基本采用独立通道充电，控制化成电压进行化成。这种方式保证了电池电压相同，但由于电池的不同或化成设备的限制而导致电池化成电流会有所区别，这样电极表界面的SEI膜的结构和性能也将会有所不同，电池的一致性难以控制。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种电池化成温控装置和配置该装置的电池化成设备，旨在准确而均匀地控制多只电池化成时的温度。

本申请的技术方案是：

一种电池化成温控装置，该设备包括：

左液流板，

右液流板，以及

用于带动所述左液流板和所述右液流板相互远离/相互靠近的驱动组件；

所述左液流板和右液流板内均分别贯通设置有用于流通换热流体的液流通道，所述液流通道通过循环水管与换热器相连接，所述左液流板与所述右液流板的相向面均分别成型有至少两个间隔布置的凹槽，当所述驱动组件带动所述左液流板和所述右液流板相互靠近而贴靠在一起后，所述左液流板上的所述凹槽与所述右液流板上的所述凹槽相互对接配合而形成用于容纳待化成电池的电池容纳孔。

本申请这种电池化成温控装置在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述凹槽为半圆型凹槽，所述电池容纳孔为圆柱孔。

所述驱动组件为气缸、液压缸或电机。