[实用新型]一种导光板模切机用切料模块

说明书

本实用新型公开一种导光板模切机用切料模块，包括切刀安装座连接板、安装在切刀安装座连接板下方的隔热板以及安装在隔热板下方的发热管安装座，所述发热管安装座上设有发热管安装位，所述发热管安装位中安装有能够拆卸的发热管，所述发热管安装座上设有切刀安装位，所述切刀安装位安装有刀刃向下的切刀。本实用新型的导光板模切机用切料模块有效避免刀刃不均匀造成导光板未切净或者变形，还能够有效防止切割的导光板边缘出现毛刺。

技术领域

本实用新型涉及一种切料模块，特别是一种导光板模切机用切料模块。

背景技术

导光板是背光模组的重要组成部件之一，随着背光模组的应用越来越广泛，对各种规格的导光板的需求越来越大。其中，对已经注塑成型的导光板进行切割，切掉连接在导光板上的水口是导光板加工中的重要一步。现有技术中自动切除导光板水口的模切机切料模块上缺少定位装置，切刀落下的精度不足，容易出现未切尽等情况，不利于企业的产品质量管控，浪费生产成本。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的切料模块切刀精度不足，影响生产的问题，本实用新型提供一种导光板模切机用切料模块，设有精确的可调节限位装置，使切刀下落到准确位置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种导光板模切机用切料模块，包括切料模块顶板、平行设置在切料模块顶板下方的中间固定板，以及安装在切料模块顶板和中间固定板左右两端支撑切料模块的模块支撑板，所述切料模块顶板上对称安装有两个驱动气缸，所述驱动气缸中分别安装有穿过驱动气缸的气缸杆，所述两根气缸杆上分别安装有一块切刀座上连接板，所述切刀座上连接板安装在气缸杆穿过切料模块顶板向下延伸的端部，所述切刀座上连接板的中部与气缸杆向下的端部连接，所述切刀座上连接板上安装有微分头，所述微分头包括测杆和微分筒，所述微分筒安装在切刀座上连接板朝向切料模块顶板的上平面上，所述测杆穿过切刀座上连接板延伸到切刀座上连接板与上平面相对的下平面外，所述切刀座上连接板上的对称位置安装有向下延伸的两根导向杆，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端安装在切刀座上连接板上，所述第二端向下延伸穿过切料模块的中间固定板，所述第二端的端部上安装有切刀安装座，所述切刀安装座安装在同一气缸杆下的两个导向杆的端部上，所述切刀安装座包括切刀安装座连接板、安装在切刀安装座连接板下方的隔热板以及安装在隔热板下方的发热管安装座，所述发热管安装座上设有发热管安装位，所述发热管安装位中安装有能够拆卸的发热管，所述发热管安装座上设有切刀安装位，所述切刀安装位安装有刀刃向下的切刀，安装在两个发热管安装座上的切刀相互平行。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述气缸杆的两端上分别设有限位块，所述气缸杆设在切料模块顶板上的一端设有上限位块，所述气缸杆穿过切料模块顶板向下延伸的一端上设有下限位块。

所述中间固定板上设有与导向杆配合的导向杆轴套，所述导向杆从导向杆轴套中通过。

所述中间固定板上设有与微分头的测杆配合的定销，所述定销控制气缸启动或停止。

所述切料模块顶板上设有与分别安装在切刀座上连接板上的四个微分头配合的微分头通孔，所述微分头的微分筒从微分头通孔中通过。

所述切刀与加工的导光板接触的一面为切刀的外侧面，与切刀的外侧面相对的一面为切刀的内侧面，所述外侧面竖直设置，所述内侧面与外侧面形成夹角。

所述切刀的内侧面与外侧面形成的夹角角度为5-30度。

所述发热管安装位为设置在发热管安装座上的盲孔，所述发热管安装位与切刀平行，所述发热管安装位的深度大于发热管安装座长度的一半。

所述发热管安装座靠近隔热板的位置设有散热通孔。