[实用新型]一种微粒药丸灌装机有效
申请号: | 201821483308.6 | 申请日: | 2018-09-11 |
公开(公告)号: | CN208882135U | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 曾庆松;包奕强 | 申请(专利权)人: | 成都创合丰生物科技有限公司 |
主分类号: | B65B1/06 | 分类号: | B65B1/06 |
代理公司: | 成都厚为专利代理事务所(普通合伙) 51255 | 代理人: | 刘贤科 |
地址: | 610094 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 药丸 定位滚筒 灌装 滚筒安装槽 吸力 本实用新型 灌装机主体 灌装机 吸附 选丸 进气口 包装机械领域 气力输送器 灌装管路 开关气缸 真空吸附 正压气体 时间隙 挡片 封槽 负压 滚筒 气缸 气压 吸入 损伤 堵塞 加工 | ||
1.一种微粒药丸灌装机,包括灌装机底座(1),其特征在于,还包括灌装机主体基座(2)、开关气缸(4)、封槽挡片(5)、选丸气缸(6)、选丸筛(8)、药丸斗(9)、滚筒电机(12)、计数定位滚筒(15)、气力输送器(33);在所述灌装机主体基座(2)上加工有灌丸间隙(24)、灌丸间隙进气口(25)和滚筒安装槽(23),滚筒安装槽(23)内安装所述计数定位滚筒(15),滚筒安装槽(23)与计数定位滚筒(15)之间形成间隙,间隙大小在0.1mm-5mm之间,计数定位滚筒(15)经滚筒电机(12)带动旋转,每旋转一圈为一个计量单位;所述灌丸间隙(24)与灌丸间隙进气口(25)相连通,灌丸间隙(24)紧邻计数定位滚筒(15)表面,从灌丸间隙进气口(25)进入正压气体避免计数定位滚筒与药丸斗(9)相对运动时药丸被损伤;所述计数定位滚筒(15)上加工有若干条气压腔,计数定位滚筒(15)的表面加工有若干装药丸的药丸杯(30),各药丸杯(30)之间相互独立,每条气压腔与每排药丸杯(30)相对应,每个药丸杯(30)的底部开有小于药丸直径的通孔,药丸杯(30)经底部通孔与气压腔连通;所述气压腔可在正压和负压两种状态下切换,当在装丸时气压腔处于负压状态确保药丸装入,当装满药丸的滚筒转动到下方时气压腔处于正压状态,使药丸快速进入气力输送器(33)通过气力输送器(33)加速药丸通过第二计数传感器(28)灌装入粒瓶;计数定位滚筒(15)的上方安装所述药丸斗(9);所述选丸筛(8)经两导轨安装在药丸斗(9)上,选丸筛(8)经选丸气缸(6)连接带动沿导轨前后移动筛选药丸。
2.根据权利要求1所述的微粒药丸灌装机,其特征在于,所述灌装机主体基座(2)上每一个出丸口都装有一个气力输送器(33),气力输送器(33)安装在第二计数传感器(28)上方。
3.根据权利要求1所述的微粒药丸灌装机,其特征在于,在所述灌装机主体基座(2)上安装有若干开关气缸(4)和若干封槽挡片(5),每个封槽挡片(5)对应计数定位滚筒(15)上的药丸杯(30)灌装通道,封槽挡片(5)与开关气缸(4)连接,当上工序发现有粒瓶异常时,会给此机构发出信号,所对应的开关气缸(4)带动封槽挡片(5)向前推进关闭药丸杯(30),直到本工序灌装完成。
4.根据权利要求1所述的微粒药丸灌装机,其特征在于,所述灌装机底座(1)上还安装有电机支架(11),电机支架(11)上安装所述滚筒电机(12),滚筒电机(12)的传动轴经滚筒连轴器(13)与计数定位滚筒(15)的主轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的微粒药丸灌装机,其特征在于,所述若干条气压腔贯穿计数定位滚筒(15),气压腔的一端安装有接头定位座(18),接头定位座内安装有第二气压接头(16)和第三气压接头(17),气压腔的另一端口用堵头(32)密封。
6.根据权利要求1所述的微粒药丸灌装机,其特征在于,所述滚筒安装槽(23)与计数定位滚筒(15)之间形成间隙,间隙内通有正压气体。
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