[实用新型]一种微粒药丸灌装机

说明书

本实用新型涉及一种微粒药丸灌装机，属于包装机械领域，主要由灌装机主体基座、开关气缸、封槽挡片、选丸气缸、选丸筛、药丸斗、计数定位滚筒和气力输送器构成。在灌装机主体基座上加工有灌丸间隙、灌丸间隙进气口和滚筒安装槽，滚筒安装槽内安装所述计数定位滚筒，滚筒安装槽、药丸斗与计数定位滚筒之间形成间隙，计数定位滚筒在灌装时间隙内通正压气体，避免了滚筒与药丸斗之间的相对运动对药丸的损伤；本实用新型用于直径为0.5mm‑10mm的药丸灌装，无需通过气压将药丸吸入到管路中，再从管路中灌装到粒瓶中，避免了在灌装药丸时容易把灌装管路堵塞的缺陷，同时避免了负压或真空吸附药丸时，因吸力过大吸附药丸过冲以及吸力过小吸附药丸过少等问题。

技术领域

本实用新型涉及自动包装机械领域，具体涉一种微粒药丸灌装机。

背景技术

目前传统的药丸灌装机，主要应用于药物定量灌装，计数等，特别是药物生产型企业需求大，该设备可以实现连续将大小一致的药丸定量灌装于药丸的灌装容器内，灌装容器可以是玻璃品，塑料瓶以及各类食药袋等，自动灌装，无需人员干预。因此目前市场对药灌装机的需求巨大。

市场上各种灌装设备大同小异，有手工推板孔位灌装式、转盘孔位灌装式、真空吸附灌装式，通过特定的工装或管路将药丸装入，然后通过容积、称重以及电子计数传感器来判断药丸的数量。但以上几种灌装药丸的方式都存在一些技术缺陷：

1.手工推板灌装和人工灌装，效率极低，人工劳动强度大，不易于规模化生产。

2. 转盘式孔位灌装的计数不准、精度不高，因为灌药丸时是集约单通道容易造成灌装通道堵塞，药丸与药丸工装与料斗之间是硬摩擦，会对药丸造成一定程度上的损伤；

3.目前市面上的真空吸入灌装方式，由于转盘料斗的连续转动灌装以及气压的波动，会影响药丸的吸附效果，会产生药丸的过冲，或者吸力不足，从而影响灌装药丸的数量；如果产生过冲，就会造成灌装药丸会多于指定药丸的灌装数量，如果吸力不足药丸滞留在管道内，会造成管道堵塞，影响生产效率。

4.真空吸丸管道较长而细，因此清洁不便。

5.不能实现对药丸进行多通道、远距离的输送灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种微粒药丸灌装机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微粒药丸灌装机，包括灌装机底座1，其特征在于，还包括灌装机主体基座2、开关气缸4、封槽挡片5、选丸气缸6、选丸筛8、药丸斗9、滚筒电机12、计数定位滚筒15和气力输送器33；在所述灌装机主体基座2上加工有灌丸间隙24、灌丸间隙进气口25和滚筒安装槽23，滚筒安装槽23内安装所述计数定位滚筒15，滚筒安装槽23与计数定位滚筒15之间形成间隙，间隙大小在0.1mm-5mm之间，计数定位滚筒15经滚筒电机12带动旋转，每旋转一圈为一个计量单位；所述灌装机主体基座2上每一个出丸口都装有一个气力输送器33，气力输送器33在第二计数传感器28上方；所述灌丸间隙24与灌丸间隙进气口25相连通，灌丸间隙24紧邻计数定位滚筒15表面，从灌丸间隙进气口25进入气体避免计数定位滚筒与药丸斗9相对运动时药丸被损伤；所述计数定位滚筒15上加工有若干条气压腔，计数定位滚筒15的表面加工有若干装药丸的药丸杯30，各药丸杯30之间相互独立，每条气压腔与每排药丸杯30相对应，每个药丸杯30的底部开有小于药丸直径的通孔，药丸杯30经底部通孔与气压腔连通；所述气压腔可在正压和负压两种状态下切换，当药丸杯30处于装丸位置时气压腔处于负压状态确保药丸装入，当装满药丸的计数定位滚筒15转动到灌装药丸位置时气压腔处于正压状态，使药丸快速进入气力输送器33通过气力输送器33加速药丸通过第二计数传感器28灌装入粒瓶；计数定位滚筒15的上方安装所述药丸斗9；所述选丸筛8经两导轨安装在药丸斗9上，选丸筛8经选丸气缸6连接带动沿导轨前后移动选筛药丸。