[实用新型]一种1+4式热连轧罐体料尾部控制装置

说明书

本实用新型公开了一种1+4式热连轧罐体料尾部控制装置，包括精轧机，在精轧机上设置用于检测尾部带材温度的传感器，传感器通过处理器与精轧机中对弯辊和辊缝进行控制的WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统连接，WRB弯辊控制系统为由WRB弯辊控制器、轧机、凸度仪、DPC凸度控制器组成的对弯辊进行控制的闭环控制系统，AGC辊缝控制系统为由HGC液压辊缝控制器、轧机、轧制力传感器、AGC辊缝自动控制器组成的对辊缝进行控制的闭环控制系统；本实用新型根据3104罐体料的特点，在尾部带材温度降低时切断精轧机中的WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统对弯辊和辊缝的控制，解决了因温度变化引起的尾部带材凸度不良，造成带材断带、工作辊沾铝，引起的质量问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种铝加工技术自动控制领域，特别是涉及一种1+4式热连轧罐体料尾部控制装置。

背景技术：

3104罐体料在热轧轧制时具有轧制速度快、温度高、产品规格接近设备上限等特点，容易因尾部版型不良造成凸度过小、工作辊粘铝等质量问题。为保证产品质量，对尾部的版型控制是必须的。

如果工作辊粘铝就无法继续生产，需要重新更换新的工作辊，这就直接提高了生产成本、降低了生产效率，从经济效益考虑，也必须对尾部凸度不良进行控制。

现有的精轧机均配有弯辊控制系统和辊缝控制系统，这两种控制系统均是闭环自动控制系统，其根据传感器对轧制产品的检测数据对弯辊和辊缝进行控制，实现轧制产品的控制，然后再由传感器对轧制产品进行检测由此形成闭环控制操作。

在轧机在对3104罐体料进行轧制时，需要根据实时测量的轧制力对辊缝进行连续补偿，现有的这套辊缝控制系统在控制时，没有考虑3104罐体料厚度偏薄的特点，在尾部带材温度低、轧制力大的情况下，对辊缝进行连续减小补偿，造成尾部版型不良，引起工作辊沾铝；同时这弯辊控制系统存在一个控制缺陷，就是在带材尾部温度低的情况下，没有相应的调整控制装置，仍然按照常温带材进行控制，就会因尾部带材凸度不良，造成带材断带，引起质量问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种根据3104罐体料的特点，通过对弯辊和辊缝的调整，实现对带材尾部版型进行控制，以达到高质量、高效益目的的1+4式热连轧罐体料尾部控制装置。

本实用新型的技术方案是：一种1+4式热连轧罐体料尾部控制装置，包括精轧机，在精轧机上设置用于检测尾部带材温度的传感器，所述传感器通过处理器与所述精轧机中对弯辊和辊缝进行控制的WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统连接，所述WRB弯辊控制系统为由WRB弯辊控制器、轧机、凸度仪、DPC凸度控制器组成的对弯辊进行控制的闭环控制系统，AGC辊缝控制系统为由HGC液压辊缝控制器、轧机、轧制力传感器、AGC辊缝自动控制器组成的对辊缝进行控制的闭环控制系统。

进一步的，所述凸度仪设置在精轧机上，并对尾部带材的凸度进行检测，其检测信号通过与之连接的DPC凸度控制器处理后，通过连接线发送控制信号到WRB弯辊控制器，所述WRB弯辊控制器通过动力装置实现对弯辊的控制。

进一步的，所述轧制力传感器设置在精轧机上，并对轧制力的力度进行检测，其检测信号通过与之连接的AGC辊缝自动控制器处理后，发送控制信号到HGC液压辊缝控制器，所述HGC液压辊缝控制器通过动力装置实现对辊缝的控制。

进一步的，所述处理器与所述DPC凸度控制器和AGC辊缝自动控制器连接，或所述处理器与控制开关连接，所述控制开关设置在DPC凸度控制器与WRB弯辊控制器之间和AGC辊缝自动控制器与HGC液压辊缝控制器之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据3104罐体料的特点，在尾部带材温度降低时切断精轧机中的WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统对弯辊和辊缝的控制，解决了因温度变化引起的尾部带材凸度不良，造成带材断带、工作辊沾铝，引起的质量问题。