[实用新型]多工位环锻件制坯液压机

说明书

本实用新型涉及一种多工位环锻件制坯液压机，它包括主体、终冲装置、镦粗上模、预冲冲头以及终冲冲头；所述的主体包括相对设置滑块与工作台，所述的镦粗上模、预冲冲头分别安装在镦粗预冲上模切换装置上并通过镦粗预冲上模切换装置安装在滑块底部，工作台上设置有第一下砧板，随着镦粗预冲上模切换装置的切换，镦粗上模、预冲冲头交替与第一下砧板相对；所述的终冲装置固定安装在主体一侧，所述的终冲冲头固定安装在终冲装置上。设计合理，结构简单，降低了劳强强度，减少了操作人或机器人的投入，降低了成本，且占用厂房面积小。

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种多工位环锻件制坯液压机。

背景技术

传统环锻件制坯液压机的镦粗、冲孔、落料工序分别采用多台液压机完成，采用手动上下料时，需要多人协作完成，且劳动强度大，占用厂房面积大；采用机器人上下料时至少需布置四台机器人，成本高，占用厂房面积大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种多工位环锻件制坯液压机，设计合理，结构简单，降低了劳强强度，减少了操作人或机器人的投入，降低了成本，且占用厂房面积小。

本实用新型的技术方案：

一种多工位环锻件制坯液压机，它包括主体、终冲装置、镦粗上模、预冲冲头以及终冲冲头；所述的主体包括相对设置滑块与工作台，所述的镦粗上模、预冲冲头分别安装在镦粗预冲上模切换装置上并通过镦粗预冲上模切换装置安装在滑块底部，工作台上设置有第一下砧板，随着镦粗预冲上模切换装置的切换，镦粗上模、预冲冲头交替与第一下砧板相对；所述的终冲装置固定安装在主体一侧，所述的终冲冲头固定安装在终冲装置上。

初始，通过镦粗预冲上模切换装置切换，镦粗上模正对第一下砧板上方；采用人工或机器人将坯料放置到第一下砧板上，镦粗上模位于坯料上方，滑块带动镦粗上模下压坯料，完成镦粗工序，滑块带动镦粗上模上移一段，镦粗预冲上模切换装置切换，使得预冲冲头位于坯料上方，滑块带动预冲冲头下压坯料，完成冲孔工序，之后滑块复位，同时镦粗预冲上模切换装置切换使得镦粗上模正对第一下砧板上方；人工或机器人将完成镦粗、冲孔的坯料转移至终冲装置进行冲压，完成落料工序，落料完成后人工或机器人下料，这段时间同时人工或机器人进行上料，并重复进行镦粗、冲孔工序。单台设备即可依次镦粗、冲孔、落料工序，降低了劳强强度，减少了人工或机器人投入使用，且占用厂房面积小。

通过镦粗预冲上模切换装置，实现镦粗和预冲两个工序快速切换，坯料在主体上即可完成了镦粗和预冲两个工序动作，无需人工或机械移动坯料，提高了工作效率、节约成本。

终冲装置固定安装在主体上，此布置方式减小了坯料在主体与终冲装置之间的转移距离，节约切换时间，节省成本；

对上述技术方案作进一步的改进和细化，主体还包括机身以及主工作油缸，机身为钢板焊接整体式龙门框架，包括四个竖直设置的第一立柱以及设置在第一立柱顶部的上横梁，第一立柱呈中心对称分布，第一立柱上分别竖直设置有第一导轨，滑块滑动安装在第一导轨上，位于第一立柱中间，主工作油缸固定安装在上横梁上，主工作油缸驱动连接滑块，驱动滑块上下移动；所述的工作台设置在第一立柱中间，位于滑块下方。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的主体为框架式液压机。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的镦粗预冲上模切换装置包括切换油缸、滑板，在所述的滑块底部沿着水平方向设置有滑板固定导向导轨，滑板滑动安装在滑板固定导向导轨上，切换油缸固定安装在滑块一侧，驱动连接滑板，驱动滑板沿着滑板固定导向导轨移动；所述的镦粗上模、预冲冲头沿着滑板移动方向依次设置滑板底部，随着滑板移动，镦粗上模、预冲冲头交替与第一下砧板相对。