[实用新型]一种自动化压铸系统

权利要求书

1.一种自动化压铸系统，其特征在于，包括压铸机、搬运装置、风冷机及切边机，所述搬运装置包括电控装置、基座及卡爪，所述电控装置与所述基座电连接，所述卡爪设置于所述基座上并能在所述基座的带动下转动，所述压铸机、搬运装置、风冷机及切边机均设置于所述卡爪的转动范围内，所述风冷机包括机架、转动装置、冷却装置、动力装置及第一控制器，所述冷却装置设置于所述转动装置的一侧，所述动力装置与所述转动装置连接，所述冷却装置、所述转动装置以及所述动力装置均设置于所述机架上，所述压铸机分别与所述电控装置、所述第一控制器及所述切边机通讯连接，以分别控制所述搬运装置、所述风冷机及所述切边机的动作。

2.根据权利要求1所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述切边机包括第二控制器、切边装置、切边模和退料机械手，所述第二控制器与所述压铸机通讯连接，并分别与所述切边装置及所述退料机械手电连接，所述切边装置包括用来控制所述切边模开、合模的液压缸推板，以及与所述切边模对应设置的主滑槽、排渣滑槽和排件滑槽，所述主滑槽设置在所述切边模的进料端、用来接收切下的水口料，所述排渣滑槽设置在所述切边模的两侧、用来接收切下的渣料，所述排件滑槽设置在所述切边模的出料端、用来接收切边后的压铸件，所述退料机械手与所述切边模对应设置、用来取出切边后的压铸件。

3.根据权利要求2所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述切边装置上设置有安装平台，所述切边模设置在所述安装平台上并高于所述安装平台，所述液压缸推板通过若干滑杆升降设置在所述安装平台上方，所述主滑槽设置在所述安装平台下方，在所述安装平台上设有与所述主滑槽进料端对应的洞穴。

4.根据权利要求2所述的自动化压铸系统，其特征在于，在所述切边装置上设有操作控制台，在所述操作控制台上设有手动冲切按键、自动冲切按键、计数器和计时器。

5.根据权利要求2所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述切边模包括相互配合的上模、下模、主切刀、副切刀及冲针，所述上模包括上模座、上模固定板及垫板，所述上模座与所述液压缸推板固定，所述垫板通过所述上模固定板与所述上模座安装固定，且所述垫板与所述上模座之间设置有缓冲板，所述主切刀、所述副切刀及所述冲针均设置在所述垫板上，所述冲针的端部贯穿所述缓冲板与所述上模座抵靠，所述下模包括下模座，以及安装在所述下模座上的定位块。

6.根据权利要求5所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述副切刀设置于所述主切刀的外侧，所述冲针设置于所述主切刀内。

7.根据权利要求1所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述风冷机还包括上料感应器和下料感应器，所述上料感应器与所述下料感应器相对的设置于所述机架上，所述上料感应器用于上料时检测所述转动装置上放置的工件，所述下料感应器用于下料时检测所述转动装置上放置的工件。

8.根据权利要求1所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述冷却装置包括风扇，所述风扇设置于所述转动装置的一侧。

9.根据权利要求1所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述转动装置包括转盘以及夹具，所述夹具围绕所述转盘的中心间隔设置，所述转盘设置于所述机架上，并与所述动力装置连接。

10.根据权利要求1所述的自动化压铸系统，其特征在于，所述动力装置包括驱动部和传动部，所述驱动部与所述传动部连接，所述传动部与所述转动装置连接，所述驱动部为所述传动部提供动力，使所述传动部带动所述转动装置转动。