[实用新型]一种自动化压铸系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化压铸系统，涉及压铸技术领域，其包括压铸机、搬运装置、风冷机及切边机，搬运装置包括电控装置、基座及卡爪，电控装置与基座电连接，卡爪设置于基座上并能在基座的带动下绕基座在一范围内转动，压铸机、搬运装置、风冷机及切边机均设置于卡爪的转动范围内，风冷机包括机架、转动装置、冷却装置、动力装置及第一控制器，冷却装置设置于转动装置的一侧，动力装置与转动装置连接，冷却装置、转动装置以及动力装置均设置于机架上，压铸机分别与电控装置、第一控制器及切边机通讯连接，以分别控制搬运装置、风冷机及切边机的动作。本实用新型提供的自动化压铸系统能快速冷却压铸件，自动化程度高，保证压铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体而言，涉及一种自动化压铸系统。

背景技术

在现有的压铸件毛坯自动化生产系统中，压铸件在压铸模具的型腔中压铸成型，通过压铸机的机械壁夹取压铸件放置指定位置，等压铸件在常温下自然空冷后，由人工手动操作去除水口料，去除渣包，这种常温自然空冷方式耗时长，自动化程度低，从而影响工作效率，造成时间浪费，导致生产成本高。

在压铸中还有采用水冷的方式，这种方式易导致压铸件化学成分或压铸件表面脱模剂与水发生化学反应，影响压铸件表面质量，易产生表面发黑无光泽，甚至影响抗拉强度。

因此，亟待一种既能提高冷却速度，又能保证压铸件的质量的自动化压铸系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化压铸系统，其能够快速冷却压铸件并保证压铸件的质量。

本实用新型提供一种技术方案：一种自动化压铸系统，包括压铸机、搬运装置、风冷机及切边机，所述搬运装置包括电控装置、基座及卡爪，所述电控装置与所述基座电连接，所述卡爪设置于所述基座上并能在所述基座的带动下绕所述基座转动，所述压铸机、搬运装置、风冷机及切边机均设置于所述卡爪的转动范围内，所述风冷机包括机架、转动装置、冷却装置、动力装置及第一控制器，所述冷却装置设置于所述转动装置的一侧，所述动力装置与所述转动装置连接，所述冷却装置、所述转动装置以及所述动力装置均设置于所述机架上，所述压铸机分别与所述电控装置、所述第一控制器及所述切边机通讯连接，以分别控制所述搬运装置、所述风冷机及所述切边机的动作。

进一步地，所述切边机包括第二控制器、切边装置、切边模和退料机械手，所述第二控制器与所述压铸机通讯连接，并分别与所述切边装置及所述退料机械手电连接，所述切边装置包括用来控制所述切边模开、合模的液压缸推板，以及与所述切边模对应设置的主滑槽、排渣滑槽和排件滑槽，所述主滑槽设置在所述切边模的进料端、用来接收切下的水口料，所述排渣滑槽设置在所述切边模的两侧、用来接收切下的渣料，所述排件滑槽设置在所述切边模的出料端、用来接收切边后的压铸件，所述退料机械手与所述切边模对应设置、用来取出切边后的压铸件。

进一步地，所述切边装置上设置有安装平台，所述切边模设置在所述安装平台上并高于所述安装平台，所述液压缸推板通过若干滑杆升降设置在所述安装平台上方，所述主滑槽设置在所述安装平台下方，在所述安装平台上设有与所述主滑槽进料端对应的洞穴。

进一步地，在所述切边装置上设有操作控制台，在所述操作控制台上设有手动冲切按键、自动冲切按键、计数器和计时器。

进一步地，所述切边模包括相互配合的上模、下模、主切刀、副切刀及冲针，所述上模包括上模座、上模固定板及垫板，所述上模座与所述液压缸推板固定，所述垫板通过所述上模固定板与所述上模座安装固定，且所述垫板与所述上模座之间设置有缓冲板，所述主切刀、所述副切刀及所述冲针均设置在所述垫板上，所述冲针的端部贯穿所述缓冲板与所述上模座抵靠，所述下模包括下模座，以及安装在所述下模座上的定位块。

进一步地，所述副切刀设置于所述主切刀的外侧，所述冲针设置于所述主切刀内。