[实用新型]一种用于含硼石墨材料制备的混捏装置

说明书

本实用新型提供了一种用于含硼石墨材料制备的混捏装置，其包括外搅拌罐、内搅拌罐、搅拌机构、传动机构、进料机构、以及散粉机构，内搅拌罐设置于外搅拌罐内，搅拌机构设置于外搅拌罐的顶部，搅拌机构通过传动机构驱动内搅拌罐反转，通过利用将硼源分次添加，并在添加过程中对添加了硼源的石墨原材料进行搅拌，使硼源均匀分布于原材料内，解决含硼石墨生产制备过程中硼源分布不均导致生产出的含硼石墨硼分布不均的技术问题，提升了含硼石墨硼分布的均匀性，提升了含硼石墨的品质。

技术领域

本实用新型涉及含硼石墨材料制备技术领域，具体为一种用于含硼石墨材料制备的混捏装置。

背景技术

在专利号为CN200410093183.2的中国专利中提及“我国从上世纪60年代开始研制生产核石墨。核石墨的研制生产，国内一直没有进行含硼石墨开发研制，2002年中国原子能研究院，引用和借鉴前苏联的含硼石墨技术条件，制订了国内含硼石墨理化性能指标，根据这一指标体系，按照CEFR01207ZHC01-JT《中国实验快堆流体系统与相关部件的清洗技术条件》、GB7427-78《碳素材料取样方法》、GB1429-85《石墨材料灰份含量测定方法》等标准要求，研制并生产了核石墨用含硼石墨。”通过本实用新型的生产工艺技术改进，确保含硼石墨的硼含量指标经过复杂的生产工艺过程，达到标准要求并使其分布均匀。硼含量指标检测按等离子体发射光谱法检测达到标准要求。

核反应堆使用含硼石墨在核反应过程中起到吸收核反应产生中子的作用，其硼含量及其均匀性是发挥这一作用的关键。含硼石墨除应具备一般性核石墨关于体积密度、机械强度、灰份、热膨胀系数、导热系数等石墨材料技术指标要求外，特别对硼含量有严格的要求，表现为产品内部均匀性质量控制要求。

在专利号为CN200410093183.2的中国专利中，公开了一种含硼石墨及其制备方法，其采用石墨化焦作为原料分批加入碳化硼干混，加入中温沥青湿混，并经压型、焙烧、浸渍、石墨化等多道工艺获得含有≥4％硼并均匀分布的含硼石墨，经分析测试符合标准。

但是，上述专利并未解决含硼石墨在制备过程中硼源均匀添加，是硼源与石墨生产原材料均匀混合的技术问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种用于含硼石墨材料制备的混捏装置，通过利用将硼源分次添加，并在添加过程中对添加了硼源的石墨原材料进行搅拌，使硼源均匀分布于原材料内，解决含硼石墨生产制备过程中硼源分布不均导致生产出的含硼石墨硼分布不均的技术问题，提升了含硼石墨硼分布的均匀性，提升了含硼石墨的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于含硼石墨材料制备的混捏装置，包括：

外搅拌罐，所述外搅拌罐通过机架竖直设置，其底部为锥形设置，且其底部设置有卸料口；

内搅拌罐，所述内搅拌罐同轴转动设置于所述外搅拌罐的内部，其位于该外搅拌罐的顶部，且其侧壁为中空设置，该侧壁内设置有若干沿内搅拌罐中轴线圆周等距设置的流道，该流道倾斜设置，其底部的进料口与所述内搅拌罐的搅拌区连通设置，且其顶部的出料口与所述外搅拌罐的内部连通设置；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述外搅拌罐的顶部，其包括驱动件与由该驱动件驱动贯穿内搅拌罐转动设置的搅拌轴，设置于所述内搅拌罐内与搅拌轴同步转动的第一搅拌桨以及设置于所述外搅拌罐内与搅拌轴同步转动的第二搅拌桨，所述搅拌轴内部中空设置有进料通道，其顶部开口与输入硼源粉末的第一进料管可转动连接设置，且沿其中轴线方向该搅拌轴的侧壁上从上至下分别设置有若干圆周设置的第一出料孔、第二出料孔与第三出料孔与所述进料通道连通设置，所述第一出料孔设置于所述内搅拌罐的上方，所述第二出料孔设置于所述内搅拌罐内，其位于所述第一搅拌桨的上方，所述第三出料孔设置于所述外搅拌罐内，其位于所述第二搅拌桨的上方；