[实用新型]一种局部挤压成型模具

说明书

本实用新型涉及一种局部挤压成型模具，包括有动模板和定模板，在动模板正对定模板的一侧装设有动模芯，在定模板上装设有与动模芯配合的定模芯，在动模板相对两侧嵌装有动模镶块，所述定模板上嵌装有与动模镶块相对应的定模镶块，所述动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套连通铸件型腔并共同组成浇铸系统，在动模板的侧部分别设有连通至铸件型腔并对铸件进行局部挤压的第一挤压装置和第二挤压装置。该实用新型，解决铸造件局部位置较厚处缩孔、缩松缺陷的问题，提高产品的致密性，结构稳定性好，提高铸造件精度。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，特别涉及一种局部挤压成型模具。

背景技术

目前，市场上常见的挤压铸造件在高压下压铸成型的铸件表面光滑，内部组织致密，强度高，力学性能好；但是对于壁厚较厚的铸件，在压铸过程中会产生缩孔、缩松缺陷，由于壁厚较厚处冷却速度慢且无法得到充足的补缩而形成缺陷，使铸件孔隙率上升，降低了铸造件的有效承载面积，从而影响耐用性，直接影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种局部挤压成型模具，提高产品致密性。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种局部挤压成型模具，包括有动模板和定模板，在动模板正对定模板的一侧装设有动模芯，在定模板上装设有与动模芯配合的定模芯，在动模板相对两侧嵌装有动模镶块，所述定模板上嵌装有与动模镶块相对应的定模镶块，所述动模芯、动模镶块、定模芯以及定模镶块共同围装成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套连通铸件型腔并共同组成浇铸系统，在动模板的侧部分别设有连通至铸件型腔并对铸件进行局部挤压的第一挤压装置和第二挤压装置。

作为优选，所述第一挤压装置包括第一液压油缸，在第一液压油缸的油缸活塞杆端部设有第一法兰座，在第一法兰座的端部设有第一连接座，在第一连接座背离第一法兰座的一端设有第一滑座，所述第一连接座上设有第一插接柱，所述第一滑座上设有与第一插接柱相匹配的第一插接孔，在第一插接柱上插接有第一连杆，在第一连杆的端部插接有第一挤压型芯，在第一挤压型芯上设有第一挤压座，所述第一挤压座与第一滑座固定连接。

作为优选，在第一挤压型芯与第一挤压座之间设有第一套管，所述第一套管的一端与第一滑座抵接，所述第一套管的另一端与铸件抵接。

作为优选，所述第二挤压装置包括第二液压油缸，在第二液压油缸的油缸活塞杆端部设有第二法兰座，在第二法兰座的端部设有第二连接座，在第二连接座背离第二法兰座的一端设有第二滑座，所述第二连接座上设有第二插接柱，所述第二滑座上设有与第二插接柱相匹配的第二插接孔，在第二插接柱上插接有第二连杆，在第二连杆的端部插接有第二挤压型芯，在第二挤压型芯上设有第二挤压座，所述第二挤压座与第二滑座固定连接。

作为优选，在第二挤压型芯与第二挤压座之间设有第二套管，所述第二套管的一端与第二滑座抵接，所述第二套管的另一端与铸件抵接。

作为优选，在动模板背离定模板的一侧设有推件装置，所述推件装置包括顶针固定板和顶针垫板，所述顶针固定板和顶针垫板上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板和顶针垫板的对应两侧设有侧部固定板，在侧部固定板的底部设有底板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在合模过程中，所述第一挤压装置和第二挤压装置上的油缸活塞杆分别由第一液压油缸和第二液压油缸控制其往铸件型腔内运动，从而带动第一挤压型芯和第二挤压型芯往铸件型腔内运动，进而对铸造件局部位置较厚处进行挤压，解决铸造件局部位置较厚处缩孔、缩松缺陷的问题，提高产品的致密性，同时，本实用新型的两个挤压装置，连接强度高，稳定性好，提高铸造件精度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；