[实用新型]用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉有效
申请号: | 201821558545.4 | 申请日: | 2018-09-25 |
公开(公告)号: | CN209210714U | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 许泽华;王春江;杜志敏;杜晋峰;赵小春 | 申请(专利权)人: | 西安三瑞实业有限公司 |
主分类号: | C10B39/02 | 分类号: | C10B39/02 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 姚咏华 |
地址: | 710077 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 兰炭 炉体 回转冷却炉 冷却系统 挡托轮装置 出料机构 干法熄焦 间接冷却 进料机构 托轮装置 体内 滚圈 本实用新型 冷却循环水 传动装置 进料密封 冷却夹套 连续转动 炉体后段 炉体头部 炉体尾部 炉体中段 密封结构 旋转接头 管束 冷却区 再干燥 再使用 外部 鱼鳞 换热 水淋 熄焦 连通 送入 节约 支撑 能源 | ||
1.一种用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:包括炉体(6),所述炉体(6)上布置有若干滚圈,所述滚圈分别由托轮装置(13)和挡托轮装置(15)支撑;在所述炉体(6)中段外部设有带动炉体(6)在所述挡托轮装置(15)和所述托轮装置(13)上连续转动的传动装置(14);所述炉体(6)头部设进料机构和进料密封(2),所述炉体(6)后段外部为出料机构;在所述炉体(6)与所述出料机构之间设有鱼鳞密封(8)结构;在所述炉体(6)内设有冷却系统,所述冷却系统与炉体(6)尾部的旋转接头(10)连通,通过进料机构将兰炭送入所述炉体(6)内冷却区,通过冷却系统管束内冷却循环水换热,完成对所述炉体内的兰炭间接冷却熄焦。
2.根据权利要求1所述的用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:所述冷却系统包括中心管(24),和沿所述中心管(24)分布的进水环管(27)和回水环管(26),所述进水环管(27)和所述回水环管(26)分别连通延伸至炉体(6)内腔的进水管束(20)和回水管束(19),所述进水管束(20)和所述回水管束(19)在炉体内均布,并由固定在所述炉体(6)上的管架(18)活动支撑,每排管架(18)分为数块交错排列在所述炉体(6)内壁。
3.根据权利要求2所述的用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:所述旋转接头(10)与所述中心管(24)连通,所述旋转接头(10)通过旋转接头支架(11)支撑,在回水环管(26)接有不凝气排放阀(25)。
4.根据权利要求1所述的用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:在炉体(6)后段的出料机构包括出料箱(9),在安装出料箱部位开有炉体出料开口(22),在所述炉体出料开口(22)内侧设有挡料板(23),在所述出料箱(9)两侧与所述炉体(6)之间设有鱼鳞密封(8)。
5.根据权利要求4所述的用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:所述鱼鳞密封(8)包括与所述出料箱(9)和炉体密封环板(21)相连的柔性垫(33),弹簧片(32)位于所述柔性垫(33)外侧,一端通过压板Ⅱ(35)连接在出料箱(9)上,另一端通过压板Ⅰ(31)与耐磨块(30)连接;所述耐磨块(30)在弹簧片(32)的作用下紧密贴合在炉体密封环板(21)上;所述压板Ⅰ(31)外部用钢丝绳(36)穿过环型螺母(34)内孔缠绕,所述钢丝绳(36)两端加有配重块(37)。
6.根据权利要求1所述的用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:在炉体(6)前段进一步设有水淋冷却夹套(3),所述水淋冷却夹套(3)由水夹套上半部(40)和水夹套下半部(41)组成,进水口(38)、喷淋管(39)固定在水夹套上半部(40)上,在水夹套下半部(41)开有出水口(42);在所述水淋冷却夹套(3)水淋部位设有挡水板(16)。
7.根据权利要求1所述的用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:所述进料密封(2)采用机械密封的结构,包括与炉体(6)前端板连接的动环支撑架(43),动环支撑架(43)上连接动环(44),静环(47)与所述动环(44)和密封面紧密贴合,在密封面上开有油槽(45),在静环(47)两侧开有加油孔(46);静环(47)通过静环支撑架(48)连接,静环支撑架(48)与支架(50)用支撑杆连接,气缸(51)固定在支架(50)上,在静环支撑架(48)与支架(50)之间装有补偿器(49);静环(47)与动环(44)下设置导向板(59)。
8.根据权利要求1所述的用于兰炭干法熄焦的回转冷却炉,其特征在于:所述进料机构采用自螺旋式进料或溜管进料;所述自螺旋式进料包括冷却夹套,冷却夹套上设有冷却介质进出口,冷却夹套顶端设有物料的进料口(57);冷却夹套内腔设有自螺旋(58),自螺旋(58)尾部通过连接件(62)连接固定法兰(61)和固定筋板(60)固定在炉体(6)上;冷却夹套与炉体(6)之间通过机械密封进行密封。
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