[实用新型]一种圆锥滚子轴承合套装置

说明书

本实用新型所提供的一种圆锥滚子轴承合套装置，包括有操作台，还包括有上料装置，下料装置，操作盘，传输装置，铆紧装置；本实用新型通过过一处进料段，一次滚子提升，将滚子运到下一个组装部，减小了滚子的磨损，且料斗通过电机与链条的作用，能够升起与降低，方便放料。且两处限位，保证料斗的运动在上、下位置处停止。通过传输装置，将初产品运送到铆紧装置处，铆紧装置自动下压，在整个合套流程中，人工参与较少，节省了人力成本，且提高了工作效率；实现了保持架，圆锥滚子与内套的快速铆合，且保证了产品的精度。

技术领域

本实用新型属于轴承生产设备技术领域，具体属于一种圆锥滚子轴承合套装置。

背景技术

现有的圆锥滚子与轴承合套时，虽说在某些步骤上，已经出现了可以使用的仪器，但是，现有的合套仪，在使用时，还存在一些问题，例如，有些仪器是将圆锥滚子与轴承保持架与内套安装后，还需要手工操作，将未铆紧的初产品放入模具中，而在放入模具中时，还需校准位置，再放置到压力机下，操作压力机下压，压紧后，取出模具与产品，再手动将产品与模具分离，需要用力剔除，费时费力。而将保持器、圆锥滚子和内套安装后的直接铆合，还没有快捷的铆合装置。

中国专利文献CN 106736448 B，公开了圆锥滚子轴承装配装置，其上料装置的原理是通过气缸带动举升板上升与传递板高度一致，多个举升板与传递板一级一级配合，使滚子最终传递到卸料板，而在一级一级的传递过程中，滚子受到的摩擦较大，对之后的应用具有一定影响；且料斗高度固定，若是料斗位置偏高，举升板与传递板的组数少，能减少摩擦，但是料斗位置偏高还存在不方便放料的问题；若是料斗低，举升板与传递板组数就会多，导致滚子所受到的摩擦损害增加。

实用新型内容

本实用新型所提供一种圆锥滚子轴承合套装置，以达到减小圆锥滚子磨损，以及提高圆锥滚子与轴承保持架的铆紧速度与精度的目的。

一种圆锥滚子轴承合套装置，包括有操作台，其特征在于，还包括有上料装置，下料装置，操作盘，传输装置，铆紧装置；

所述的上料装置安装于操作台的一侧，包括支撑架，上料电机与料斗；所述的支撑架底部固定有上料电机，上料电机输出轴连接有齿轮，齿轮通过链条与料斗连接；料斗安装在支撑架上，且此处支撑架为倾斜设置，并在支撑架上安装有滑轨，在料斗底端连接有与滑轨配合的滑槽，在上料电机作用下，由链条带动料斗上下；且在料斗上凸出有凸块，在支撑架的上、下位置，分别安装有限位开关，凸块与限位开关配合；所述的料斗内，临近支撑架一侧，开设有出料口，出料口下口与底面一平，在出料口外侧连接有进料段，所述的进料段底面为活动底面，通过上料气缸带动运动，活动底面下限高度与料斗底面一平，上限高度与下料装置入口一平；所述的出料口外侧，安装有料门；

与送料段紧密连接为下料装置；所述的下料装置的结构为：下料装置入口连接进料槽；进料槽呈“V”型槽状，且整体倾斜设置，在倾斜方向的低端上部，设置有转动扇叶，由第一电机带动转动，所述的转动扇叶端部呈三角形；在倾斜方向的高端上部，设置有光电开关；在“V”型槽的底部为两根滚杠，通过第二电机带动，两滚杠相向滚动，在进料槽的低端，滚杠的尽头，连接有下料管，所述的下料管的上部设置有第一感应开关，在管嘴处，安装有滚子下落开关；管嘴部连接有运动臂，运动臂套设在上、下方向的柱形轨道上，通过管嘴气缸控制运动臂在柱形轨道上上、下运动；在管嘴部下侧的操作台上设置有转动盘体，转动盘体连接有第三电机；

与转动盘体相邻，在操作台上，设置有传输装置，所述的传输装置为传送带与气动机械手，所述的气动机械手包括有安装架、第二感应开关与夹爪，所述的安装架连接在传送气缸输出端上，由传送气缸控制其行程，夹爪部分中，前端为两个圆弧形爪相扣，并在前端形成开口，圆弧形爪后端连接在抓取气缸输出端上；夹爪部分中，后端为槽；