[实用新型]一种氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置有效
申请号: | 201821584769.2 | 申请日: | 2018-09-27 |
公开(公告)号: | CN208911798U | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 谢巧玲;赵晓燕;李桂平;张振友;远立峰 | 申请(专利权)人: | 河北东华舰化工有限公司;深圳清华大学研究院 |
主分类号: | B01D53/76 | 分类号: | B01D53/76;B01D53/50;B01D53/75 |
代理公司: | 石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙) 13127 | 代理人: | 赵俊娇 |
地址: | 051430 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 降膜吸收塔 干燥管 乙酸 反应器 硫酸 本实用新型 尾气管路 接收器 干燥塔 冷却器 硫酰氯 氯乙酸 预热器 盐酸 连通 减少废气排放 氯乙酸尾气 乙酸混合液 资源化利用 工艺流程 液体管路 尾气 生产 优化 | ||
1.一种氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置,其特征是:所述装置包括1号降膜吸收塔(1)、2号降膜吸收塔(2)、3号降膜吸收塔(3)、4号降膜吸收塔(9)、5号降膜吸收塔(10)、6号降膜吸收塔(11)、预热器(5)、反应器(6)、冷却器(7)、1号干燥管(13)、2号干燥管(8)、硫酰氯接收器(15)和干燥塔(14);所述1号降膜吸收塔设有氯乙酸尾气入口,1号降膜吸收塔、2号降膜吸收塔和3号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的顶部尾气出口连接到下一台降膜吸收塔的尾气入口;所述3号降膜吸收塔设有浓盐酸入口,3号降膜吸收塔、2号降膜吸收塔和1号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的底部混合液出口通过泵(12)连接到下一台降膜吸收塔的混合液入口,所述1号降膜吸收塔底部设有硫酸乙酸混合液出口;所述3号降膜吸收塔的尾气出口依次通过1号干燥管、干燥塔和预热器连接到反应器的上部入口,所述1号干燥管入口处设有氯气入口;所述反应器通过硫酰氯接收器、冷却器和2号干燥管连接到4号降膜吸收塔的尾气入口;所述4号降膜吸收塔、5号降膜吸收塔和6号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的顶部尾气出口连接到下一台降膜吸收塔的尾气入口,6号降膜吸收塔的尾气出口连接到尾气处理体统;所述6号降膜吸收塔设有水入口,6号降膜吸收塔、5号降膜吸收塔和4号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的底部液体出口通过泵(12)连接到下一台降膜吸收塔的液体入口,所述4号降膜吸收塔设有浓盐酸出口。
2.根据权利要求1所述的氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置,其特征是:所述1号降膜吸收塔(1)、2号降膜吸收塔(2)、3号降膜吸收塔(3)、4号降膜吸收塔(9)、5号降膜吸收塔(10)和6号降膜吸收塔(11)的直径为110毫米,高度为810毫米,内装PP材质的鲍尔环填料层,所述填料层高度为300毫米。
3.根据权利要求1所述的氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置,其特征是:所述1号降膜吸收塔(1)、2号降膜吸收塔(2)、3号降膜吸收塔(3)、4号降膜吸收塔(9)、5号降膜吸收塔(10)、6号降膜吸收塔(11)和干燥塔(14)分别设有回流管路,所述回流管路从各个塔底回流出口通过泵(12)连接到各个塔的回流入口。
4.根据权利要求1所述氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置,其特征是:所述反应器内设有活性炭层,所述活性炭层的高度为600毫米,中间用脱脂棉间隔,内嵌直径为10毫米的铁氟龙管;所述反应器(6)的直径为60毫米,高度为1100毫米,反应器的材质为内衬铁氟龙的碳钢。
5.根据权利要求1所述氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置,其特征是:所述1号降膜吸收塔(1)、2号降膜吸收塔(2)、3号降膜吸收塔(3)、4号降膜吸收塔(9)、5号降膜吸收塔(10)、6号降膜吸收塔(11)和干燥塔(14)分别设有冷却夹套、冷却水入口和冷却水出口。
6.根据权利要求1所述氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置,其特征是:所述1号干燥管(13)和2号干燥管(8)的直径为50毫米,高度为500毫米;1号干燥管(13)和2号干燥管内装颗粒球状氯化钙干燥剂,用脱脂棉支撑。
7.根据权利要求1所述氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置,其特征是:所述干燥塔(14)的直径为110为毫米,高度为810毫米;干燥塔内装有玻璃弹簧填料层,所述填料层高度为300毫米。
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