[实用新型]一种氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置

说明书

本实用新型涉及一种氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置，包括包括六台降膜吸收塔、预热器、反应器、冷却器、1号干燥管、2号干燥管、硫酰氯接收器和干燥塔。1号降膜吸收塔、2号降膜吸收塔和3号降膜吸收塔的尾气管路和硫酸乙酸混合液管路相互连通。3号降膜吸收塔通过1号干燥管、干燥塔和预热器连接到反应器，反应器通过硫酰氯接收器、冷却器和2号干燥管连接到4号降膜吸收塔。4号降膜吸收塔、5号降膜吸收塔和6号降膜吸收塔的尾气管路和液体管路相互连通。本实用新型资源化利用氯乙酸尾气，有效脱除了尾气的中硫和乙酸，优化了工艺流程和产品的质量，有利于减少废气排放、提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于化工生产尾气处理设备技术领域，涉及一种氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置。

背景技术

我国目前广泛采用乙酸氯化法生产氯乙酸，其工艺过程为：以冰乙酸为原料，硫磺粉为催化剂，于100℃左右通氯气进行氯化，氯化液经冷却、结晶和抽滤，得到氯乙酸结晶产品。采用乙酸氯化法生产氯乙酸的过程中，伴有大量的尾气出现，其中以氯化氢为主(80％左右)，工业上生产1t氯乙酸约产生1.5t浓度为30％左右的盐酸。尾气中除含有氯化氢以外，还夹带各种副反应生成的杂质或未反应物，包括SO₂、SO₃、Cl₂及CH₃COOH 等。

目前工厂通过降膜吸收塔分别回收乙酸及盐酸。其中乙酸中含57～ 60％CH₃COOH、20～25％H₂SO₄、8～10％HCl；盐酸中含25～31％HCl、 0.05～0.1％H₂SO₄和＜1％的CH₃COOH。回收的乙酸主要用于返回流程使用，但由于乙酸中的硫酸含量过高，易通过机械夹带作用进入产品，影响末端产品最终的质量，特别是食品级甘氨酸的质量。回收的盐酸由于硫酸含量偏高，仅能作为废酸花钱请周边金属加工等行业帮忙处理，供酸洗除锈，或作为废酸中和处理。对于日产180吨副产盐酸的企业来说，处理1t 盐酸成本约为200元，每年需投入超过1千万元来处理盐酸，严重影响企业的经济效益及资源利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置，资源化利用氯乙酸尾气，提高产品质量和纯度，增加企业的经济效益。

本实用新型的技术方案是：氯乙酸生产降低盐酸、乙酸副产中硫酸含量的装置，包括1号降膜吸收塔、2号降膜吸收塔、3号降膜吸收塔、4号降膜吸收塔、5号降膜吸收塔、6号降膜吸收塔、预热器、反应器、冷却器、1号干燥管、2号干燥管硫酰氯接收器和干燥塔。1号降膜吸收塔设有氯乙酸尾气入口，1号降膜吸收塔、2号降膜吸收塔和3号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的顶部尾气出口连接到下一台降膜吸收塔的尾气入口。3 号降膜吸收塔设有浓盐酸入口，3号降膜吸收塔、2号降膜吸收塔和1号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的底部混合液出口通过泵12连接到下一台降膜吸收塔的混合液入口，1号降膜吸收塔底部设有硫酸乙酸混合液出口。3号降膜吸收塔的尾气出口依次通过1号干燥管、干燥塔和预热器连接到反应器的上部入口，1号干燥管入口处设有氯气入口。反应器通过硫酰氯接收器、冷却器和2号干燥管连接到4号降膜吸收塔的尾气入口。4号降膜吸收塔、5号降膜吸收塔和6号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的顶部尾气出口连接到下一台降膜吸收塔的尾气入口，6号降膜吸收塔的尾气出口连接到尾气处理体统。6号降膜吸收塔设有水入口，6号降膜吸收塔、5号降膜吸收塔和4号降膜吸收塔依次从前一台降膜吸收塔的底部液体出口通过泵连接到下一台降膜吸收塔的液体入口，4号降膜吸收塔设有浓盐酸出口。氯乙酸尾气入口设有进料流量计，氯气入口设有流量计。