[实用新型]一种自动落纱的粗纱机有效

专利信息
申请号: 201821586028.8 申请日: 2018-09-28
公开(公告)号: CN209066068U 公开(公告)日: 2019-07-05
发明(设计)人: 陆明峰 申请(专利权)人: 吴江市友通纺织有限公司
主分类号: D01H9/00 分类号: D01H9/00
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 代理人: 马广旭
地址: 215200 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 纱管 机械手 机械臂 夹装 满纱 内壁 纱锭 更换机构 定位机构 升降机构 橡胶吸盘 自动落纱 粗纱机 更换架 转运 本实用新型 横向支撑梁 圆形截面 专用设备 并条机 锭翼 立柱 制造
【权利要求书】:

1.一种自动落纱的粗纱机,其特征在于:包括机架(1)、横向支撑梁(2)、锭翼(3)、满纱管(4)、并条机(5)、立柱(6)、纱管升降机构(7)、定位机构(8)、纱管更换机构(9)和纱锭(10),所述横向支撑梁(2)设置在机架(1)的上端部,所述锭翼(3)设置在横向支撑梁(2)上,所述满纱管(4)设置在锭翼(3)上,所述满纱管(4)的下端部设置在纱管升降机构(7)上,所述纱管升降机构(7)设置在定位机构(8)上,所述定位机构(8)位于机架(1)的下部,所述立柱(6)竖直设置,并且立柱(6)的下端部与机架(1)贴合,所述纱管更换机构(9)设置在立柱(6)上,所述纱锭(10)设置在纱管更换机构(9)上;其中,所述纱管更换机构(9)包括驱动机构(91)、立柱基座(92)、更换平台(93)和一组更换架(94),所述驱动机构(91)设置在立柱(6)上,所述立柱基座(92)与驱动机构(91)连接,所述更换平台(93)设置在立柱基座(92)上,所述更换架(94)设置在更换平台(93)上,所述更换架(94)包括第一伺服电机(941)、更换架本体(942)、转轴(943)、第一纱管夹装机械手(944)和第二纱管夹装机械手(945),所述第一伺服电机(941)设置在更换平台(93)上,所述转轴(943)的一端与第一伺服电机(941)连接,并且转轴(943)的另一端与更换架本体(942)连接,所述第一纱管夹装机械手(944)和第二纱管夹装机械手(945)对称设置在更换架本体(942)的两端,所述第一纱管夹装机械手(944)和第二纱管夹装机械手(945)包括第一机械臂(9441)和第二机械臂(9442),所述第一机械臂(9441)和第二机械臂(9442)对称设置,并且第一机械臂(9441)和第二机械臂(9442)的内壁为圆弧面,所述第一机械臂(9441)的内壁和第二机械臂(9442)的内壁可形成圆形截面,所述第一机械臂(9441)和第二机械臂(9442)的内壁上设有一组橡胶吸盘(9443)。

2.根据权利要求1所述的自动落纱的粗纱机,其特征在于:所述更换平台(93)上设有机械手固定板(946),所述机械手固定板(946)上设有第二伺服电机(947),所述第二伺服电机(947)与第一驱动轮(948)连接,并且第二伺服电机(947)可驱动第一驱动轮(948)转动,所述第一驱动轮(948)与第二驱动轮(949)啮合,所述第一驱动轮(948)与第一机械臂(9441)连接,所述第二驱动轮(949)与第二机械臂(9442)连接。

3.根据权利要求1所述的自动落纱的粗纱机,其特征在于:所述立柱基座(92)上设有第三驱动电机(921),所述第三驱动电机(921)与更换平台(93)连接。

4.根据权利要求1所述的自动落纱的粗纱机,其特征在于:所述驱动机构(91)包括第一齿条(911)、第二齿条(912)、第一齿轮(913)和转接块(914),所述第一齿条(911)和第二齿条(912)竖直对称设置在立柱(6)上,所述第一齿轮(913)设置在第一齿条(911)和第二齿条(912)之间,并且第一齿轮(913)与第一齿条(911)和第二齿条(912)均啮合,所述第一齿轮(913)与转接块(914)连接,所述转接块(914)与立柱基座(92)连接。

5.根据权利要求1所述的自动落纱的粗纱机,其特征在于:所述纱管升降机构(7)包括下底板(71)、支撑架(72)、第四驱动电机(73)、第一螺杆(74)和定位座(75),所述下底板(71)设置在定位机构(8)上,所述支撑架(72)设置在下底板(71)上,所述第四驱动电机(73)设置在支撑架(72)上,并且第四驱动电机(73)与第一螺杆(74)连接,所述定位座(75)套设在第一螺杆(74)上,并且第一螺杆(74)位于支撑架(72)上方,所述满纱管(4)设置在定位座(75)上。

6.根据权利要求5所述的自动落纱的粗纱机,其特征在于:所述支撑架(72)上设有一组导向柱(76),所述导向柱(76)的上端部穿过定位座(75),并且导向柱(76)位于定位座(75)的四个角部上,所述导向柱(76)上套设有导向套(77)。

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