[实用新型]一种自动温镦机

权利要求书

1.一种自动温镦机，包括机体及设置于机体上的电力传动装置、镦锻装置、分模顶出装置、成型模具装置、进料装置、切料装置、加热装置和送料装置，所述电力传动装置包括电机、与所述电机连接的飞轮、与所述飞轮连接的曲轴及与所述曲轴齿轮连接的副轴，所述镦锻装置包括与所述曲轴连接的曲轴连杆及与曲轴连杆连接并用于将冲压材料成产品的冲压机构，所述分模顶出装置包括设置于所述副轴上的顶出组件，所述成型模具装置设置于冲压机构前端，内设有成型模具，所述送料装置包括安装于所述副轴的进料偏心盘及通过所述进料偏心盘驱动的送料组件，所述进料装置与所述副轴相连接，所述切料装置设置于加热装置与送料组件之间，其特征在于：所述切料装置包括切料座、切料模和两个对称设置于原料两端进行对切剪断的切刀组，所述两个切刀组连接设于切料座上，所述切料模卡接于切料座中心，切料模中心设有套接孔与原料配合套接，所述成型模具包括模框、可沿模框内端面合模开模的模芯、设置于模芯内端缺口槽内的成型模与驱动模芯合模开模的开合模组件，所述模框内端设有与模芯配合合模的方形缺口合模槽，所述缺口合模槽四个端面上均斜向外设有开合模滑槽，所述模芯包括左右对称合体的左模芯、右模芯，外侧端面配合设有斜凸起滑块与缺口合模槽上的开模滑槽对接带动左模芯、右模芯相对模框开合模。

2.根据权利要求1所述的一种自动温镦机，其特征在于：所述切料装置采用液压油缸驱动切料，所述两个切刀组竖向对称设置于原料上下端，按位置分别为上切刀组与下切刀组，所述两个切刀组包括对应的油缸安装板、切刀安装板、切刀压板和切料刀具，所述液压油缸设有两个，分别连接设于两个切刀安装板上，两个切刀安装板连接固定于所述的切料座两侧端边，所述切刀安装板与液压油缸的活塞杆、切料刀具连接固定，所述切刀压板设置于切料刀具的侧边与后端部用于对切料刀具固定限位。

3.根据权利要求2所述的一种自动温镦机，其特征在于：所述缺口合模槽的下端面上还设有模框耐磨镶板，所述左模芯、右模芯的下端部还对称设有型芯耐磨镶板。

4.根据权利要求3所述的一种自动温镦机，其特征在于：所述两个切料刀具相互对称设置，刀具刃口对接平齐，并呈斜度尖口设置，整体采用合金钢制备。

5.根据权利要求3所述的一种自动温镦机，其特征在于：所述成型模分设为左成型模与右成型模，分别配合设置于左模芯与右模芯设置的缺口腔内，所述开合模组件连接穿过模框、模芯中心，前端抵于成型模上端面。

6.根据权利要求5所述的一种自动温镦机，其特征在于：所述开合模组件包括弹簧拉杆、螺旋弹簧、弹簧挡板、挡板螺母、后拉伸拉杆、后拉伸针压板、后拉伸针活动板和后拉伸针、成型模推管，所述弹簧拉杆一端连接贯穿模框抵于模芯上端面，弹簧挡板与挡板螺母连接限位压缩螺旋弹簧处于模框外端面与弹簧挡板端面之间，弹簧拉杆中心设有套接孔，所述后拉伸拉杆一端伸入弹簧拉杆套接孔内，并设置开模定位销与弹簧拉杆限位卡接，另一端与后拉伸针相连接，端头与后拉伸针压板、后拉伸针活动板相配合套接，所述成型模推管前端面贴合成型模顶端面，前端部插入模芯的缺口腔上端面，所述模框中心设有供弹簧拉杆位移的开合模通孔，模芯中心设有配合开合模组件的配合孔。

7.根据权利要求3所述的一种自动温镦机，其特征在于：所述曲轴上设有大齿轮与所述副轴上设置的主动小齿轮相互咬合，所述大齿轮端面固定设有送料偏心盘，所述送料组件包括送料保险框、切料送料调节螺杆、送料S板与送料盘，所述送料保险框与切料送料调节螺杆连接带动送料S板横向位移，所述送料盘设置于送料S板上端，设置于液压切料装置一侧，可带动物料向成型模位置送料。

8.根据权利要求6所述的一种自动温镦机，其特征在于：所述顶出组件包括与曲轴相连接的传动连杆组和可由传动连杆组带动摆动的摆动杆，所述摆动杆中部固定了机体上端，两端端头分别与传动连杆组、弹簧拉杆连接抵动。