[实用新型]一种自动温镦机

说明书

本实用新型公开了一种自动温镦机，其切料装置包括切料座、切料模和两个对称设置于原料两端进行对切剪断的切刀组，所述切料模卡接于切料座中心，切料模中心设有套接孔与原料配合套接，所述成型模具包括模框、可沿模框内端面合模开模的模芯、设置于模芯内端缺口槽内的成型模与驱动模芯合模开模的开合模组件，所述模框内端设有与模芯配合合模的方形缺口合模槽。本实用新型产品通过将模芯模框贴合内腔端面采用方形设计，并搭配了耐磨镶块，使得最大限度的减少模芯下端面与模框在开合模的时间的相互磨损，且采用了双向液压切刀组对原材料进行切料，在双向同时切料时，双向受力可以保证切断面的平整和外圆不变形，确保了产品生产质量。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体是一种自动温镦机。

背景技术

现有的温镦机一般都是采用单向切刀对原材料棒体进行切料作业，在切料过程会造成原材料棒体单向受力产生变形，使得切断的待加工原材料切料断面不平，外圆为椭圆形，从而在后续加工中会严重影响加工工件的质量，做出的产品毛刺多，产品端面有缺陷，废品多。另外现有的温镦机中因基于冲压技术设备改进而来，温镦机成型模具中的模框与模芯一般都以圆柱或圆锥的贴合面进行配合开合模，但当温镦机为卧式温镦机，模芯因受重力影响，下端端边与模框受力贴合，在多次开合模过程中，因受力处只有一个贴合端边，使得该处位置磨损严重影响生产，从而造成整个模框、模芯使用寿命大幅降低，成本提升且不易维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双向切刀切料且具有耐磨模框、模芯的自动温镦机。

为实现上述目的，本实用新型的自动温镦机为：包括机体及设置于机体上的电力传动装置、镦锻装置、分模顶出装置、成型模具装置、进料装置、切料装置、加热装置和送料装置，所述电力传动装置包括电机、与所述电机连接的飞轮、与所述飞轮连接的曲轴及与所述曲轴齿轮连接的副轴，所述镦锻装置包括与所述曲轴连接的曲轴连杆及与曲轴连杆连接并用于将冲压材料成产品的冲压机构，所述分模顶出装置包括设置于所述副轴上的顶出组件，所述成型模具装置设置于冲压机构前端，内设有成型模具，所述送料装置包括安装于所述副轴的进料偏心盘及通过所述进料偏心盘驱动的送料组件，所述进料装置与所述副轴相连接，所述切料装置设置于加热装置与送料组件之间，所述切料装置包括切料座、切料模和两个对称设置于原料两端进行对切剪断的切刀组，所述两个切刀组连接设于切料座上，所述切料模卡接于切料座中心，切料模中心设有套接孔与原料配合套接，所述成型模具包括模框、可沿模框内端面合模开模的模芯、设置于模芯内端缺口槽内的成型模与驱动模芯合模开模的开合模组件，所述模框内端设有与模芯配合合模的方形缺口合模槽，所述缺口合模槽四个端面上均斜向外设有开合模滑槽，所述模芯包括左右对称合体的左模芯、右模芯，外侧端面配合设有斜凸起滑块与缺口合模槽上的开模滑槽对接带动左模芯、右模芯相对模框开合模，采用两个对称的切刀组对原材料棒体进行双向切料，切料过程中原材料棒体双边受力，快速切断不易产生较大变形，方形缺口合模槽与对应轮廓模芯的配合，模芯与模框之间贴合为下方整个贴合面，摩擦区域增大，能有效减少模框、模芯的磨损产生。

作为本实用新型进一步的方案：所述切料装置采用液压油缸驱动切料，所述两个切刀组竖向对称设置于原料上下端，按位置分别为上切刀组与下切刀组，所述两个切刀组包括对应的油缸安装板、切刀安装板、切刀压板和切料刀具，所述液压油缸设有两个，分别连接设于两个切刀安装板上，两个切刀安装板连接固定于所述的切料座两侧端边，所述切刀安装板与液压油缸的活塞杆、切料刀具连接固定，所述切刀压板设置于切料刀具的侧边与后端部用于对切料刀具固定限位，液压油缸搭配电磁阀控制，上切刀组与下切刀组稳定连接于切料座上，整体切料稳定断面平整。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺口合模槽的下端面上还设有模框耐磨镶板，所述左模芯、右模芯的下端部还对称设有型芯耐磨镶板，在模芯与模框之间都增加了耐磨镶板，使得在开合模过程中，模芯与模框的下端端面摩擦磨损先由耐磨镶板产生，整体耐磨性能得到提升，并且在耐磨镶板存在磨损时，只需更换耐磨镶板即可，省去了更换模芯模框的成本。