[实用新型]电池片校正机构及其传输设备

说明书

本实用新型实施例涉及一种电池片设备，公开了一种电池片校正机构及其传输设备。本实用新型中，电池片校正机构包括，横梁组件，沿垂直于传输机构传送电池片的输送方向设置；吸附装置可滑动地设置在横梁组件上，用于吸取电池片；电池片的边界中至少具有第一预设点位和第二预设点位，均与传输机构输送方向上的预设边线延伸方向一致；驱动装置与吸附装置连接；检测模块检测电池片的边界的第一预设点位和第二预设点位是否与预设边线重合；主控系统分别与驱动装置、吸附装置和检测模块电性连接。与现有技术相比，实现了电池片的精准定位传输，使得电池片在定位过程中保持平整、形态固定，提高后期裁切成品的良品率，简化了繁杂的定位过程。

技术领域

本实用新型实施例涉及一种电池片设备，特别涉及电池片校正机构及其传输设备。

背景技术

目前，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片和薄膜太阳能电池片。晶体硅太阳能电池片，设备成本相对较低，光电转换效率较高，在室外阳光下发电比较适宜，但消耗及电池片成本很高，且转换效率已达到极限；薄膜太阳能电池，消耗和电池成本很低，弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，且其自身的轻、薄、柔等特性，使得其应用场合更为广泛，且其转换效率每年仍在大幅度的提高。目前薄膜太阳能电池片行业，对于电池片裁切前的定位多为手动定位或采用半自动定位裁切机进行定位，传输台面上设有预设边线，电池片朝向预设边线的边界与预设边线重合后，电池片才是安放到位，才可继续下步工序，不能实现整个生产线的高度自动化，引起成本增高。实际操作中，先将电池片放置到传输机构的传输台面上，但电池片的边界无法精准的与预设边线重合，需要再人工搬移电池片，让电池片的边界与传输台面上的预设边线重合，之后将电池片进行预压后，进行裁切。但由于电池片整体的尺寸规格一般较大，约为1.0mx1.56m，且厚度较薄约50μm，采用人工移动电池片，让电池片的边界与预设边线重合定位的方法，定位难度大，需要人工重复多次移动，并在移动过程中不断的测量边界与预设边线的重合情况，不断矫正，才能让边界与预设边线重合，且定位精度差，定位过程中容易不断地人工搬移放置电池片，电池片易褶皱、扭曲、变形。进而，也导致电池片定位后，裁切效率低，裁切毛边较大，造成产品良率低，组件浪费较多，不能实现整个生产线的高度自动化，进一步引起成本增高。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种电池片校正机构及其传输设备，实现了电池片的精准定位传输，使得电池片在定位过程中保持平整、形态固定，提高后期裁切成品的良品率。且节省了整个工序的生产节拍时间，简化了繁杂的定位过程，同时实现了制造过程的完全自动化，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电池片校正机构，包括，

横梁组件，沿垂直于传输机构传送电池片的输送方向设置；

吸附装置，可滑动地设置在所述横梁组件上，用于吸取所述电池片；所述电池片的边界中至少具有第一预设点位和第二预设点位，且所述第一预设点位和所述第二预设点位均与所述传输机构输送方向上的预设边线延伸方向一致；

驱动装置，与所述吸附装置连接，用于驱动所述吸附装置沿所述横梁组件进行滑动；

检测模块，用于检测所述电池片的边界的第一预设点位和第二预设点位是否与所述预设边线重合；

主控系统，分别与所述驱动装置、所述吸附装置和所述检测模块电性连接；

其中，所述主控系统用于在所述检测模块检测到的所述电池片的所述边界的第一预设点位和第二预设点位与所述预设边线重合时，控制所述吸附装置释放所述电池片，以及控制所述驱动装置停止驱动。

可选的，所述横梁组件包括：

第一横梁，沿垂直于传输机构传送电池片的输送方向设置；

第二横梁，平行于所述第一横梁设置；

所述吸附装置包括：