[实用新型]非金属矿制砂碎磨筛系及碎磨机

说明书

本实用新型属于碎磨设备技术领域。一种非金属矿制砂碎磨筛系，包括筛筒和衬板，多片所述衬板呈圆周布设在所述筛筒内，且所述衬板上布设有筛孔，多片所述衬板依次首尾叠合设置并形成破碎腔，各所述衬板与所述筛筒之间形成相对独立的筛分腔，且相邻两所述衬板之间形成与对应的筛分腔连通的返料口。还公开了一种非金属矿制砂碎磨机。本申请整体结构设计合理，其通过在带孔的衬板和筛筒之间，通过返料板和挡料板的隔离，形成若干个封闭的磨矿—筛分自循环系统，合格物料及时通过筛筒排出，不合格物料通过返料板返回破碎腔体继续破碎，从而避免了过粉碎现象的发生，有效提高了制砂成品率。

技术领域

本实用新型属于碎磨设备技术领域，具体涉及一种非金属矿制砂碎磨筛系及碎磨机。

背景技术

长期以来，我国非金属矿行业缺乏专用的的碎磨装备，现有的制砂设备主要存在成品率较低，磨矿能耗高，过粉碎严重，产品粒级分布不合理等问题。当前常用的制砂工艺为：给矿—鄂式破碎机—回转窑—反击式破碎机—冲击式破碎机—振动筛。国外制砂设备多采用Barmac立轴冲击式破碎机，国内的PL系列与之相似，但Barmac立轴破碎机破碎腔型、转子等均按照非金属矿的要求重新设计，因此国外制砂粒度分布合理，产品含粉较少。目前，国内针对非金属矿制砂特点的装备研发相当滞后，仍处于探索和开发阶段，虽然已经对立轴冲击式破碎机进行了仿制，但其过粉碎严重，能耗较高，工业现场使用效果并不理想。因此，有针对性地研制非金属矿制砂专用高效碎磨设备，对改变我国非金属矿行业产品结构不合理、资源浪费且效率低下的现状，提高我国非金属矿的选矿效率和资源利用率，以及带动非金属矿行业的技术装备进步都有重大意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种非金属矿制砂碎磨筛系及碎磨机，其具有封闭的磨矿—筛分自循环系统，合格产品及时排出，防止过粉碎，从而实现成品率高、粒级分布窄、粒形优良、能耗低的特点。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种非金属矿制砂碎磨筛系，包括：筛筒；以及衬板，多片所述衬板呈圆周布设在所述筛筒内，且所述衬板上布设有筛孔，多片所述衬板依次首尾叠合设置并形成破碎腔，各所述衬板与所述筛筒之间形成相对独立的筛分腔，且相邻两所述衬板之间形成与对应的筛分腔连通的返料口；在垂直于所述筛筒的轴线的平面上，所述衬板的截面为平滑曲线，且所述平滑曲线的曲率中心均位于所述筛筒的轴线侧，所述平滑曲线包括远离所述筛筒轴线的第一区段和靠近所述筛筒轴线的第二区段，且所述第一区段的曲率大于所述第二区段的曲率、或所述第一区段的曲率等于所述第二区段的曲率。

根据本实用新型非金属矿制砂碎磨筛系，优选地，在所述第一区段和所述第二区段之间配置有第三区段，所述第三区段的曲率大于第一区段的曲率。

根据本实用新型非金属矿制砂碎磨筛系，优选地，位于所述第一区段上的所述衬板端头处的切线与该端头的径向方向的夹角为第一约束角α，且所述第一约束角α为75-110°；位于所述第二区段上的所述衬板端头处的切线与该端头的径向方向的夹角为第二约束角β，且所述第二约束角β为60-80°。

根据本实用新型非金属矿制砂碎磨筛系，优选地，所述衬板包括远离所述筛筒轴线的第一端部和靠近所述筛筒轴线的第二端部，第一端部的外壁和第二端部的内壁在径向方向上的尺寸差为L，且2s+20mm≤L≤2s+50mm，其中s为衬板厚度。

根据本实用新型非金属矿制砂碎磨筛系，优选地，所述筛筒内布设有4-8片衬板。

根据本实用新型非金属矿制砂碎磨筛系，优选地，所述衬板上的筛孔呈倒锥形，所述衬板上的筛孔形状为圆形孔或正多边形孔。

各所述衬板与所述筛筒之间设置有挡料板，相邻两所述挡料板和对应的衬板形成所述筛分腔，所述返料口处设置有返料板，所述返料板上布设有筛孔，所述挡料板呈倾斜设置。