[实用新型]一种熔体直铸聚酯膜片的装置

说明书

一种熔体直铸聚酯膜片的装置，其特征在于包括：反应器；熔体过滤器；熔体输送稳压泵；模头；压片机构。与现有技术相比，本实用新型通过设置第二终缩聚釜，将聚酯熔体的粘度提升到熔体直铸聚酯切片的要求，经过熔体过滤器、熔体输送稳压泵、模头和压片机构，使得从反应器出来的熔体可直接经过过滤器过滤后，输送至模头流延铸片，并压片定型，简化了膜片的生产步骤，提高膜片生产效率的同时还能降低能源消耗；且本实用新型的装置结构简单、便于实施；本实用新型的生产设备通过第一酯化釜、第二酯化釜、预缩聚釜及第一终缩聚釜、第二终缩聚釜，结构设计合理，使得原料组分能充分酯化缩聚，生产高粘聚酯熔体，提高聚酯的生产效率。

技术领域

本实用新型属于聚酯膜片生产技术领域，具体涉及一种高粘聚酯熔体直铸聚酯膜片的装置。

背景技术

聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，由于其性能优异，多被制成聚酯膜片、聚酯瓶胚、聚酯纤维等产品，已广泛用于化纤、塑料、薄膜等行业。其中，聚酯膜片是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，但由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分聚酯膜片仍需依靠进口。

传统聚酯膜片的生产工艺流程一般为：树脂干燥、挤出铸片、厚片的纵向拉伸、厚片的横向拉伸、收卷、分切包装等。如申请号为CN201610503054.9的发明专利申请《一种环保型聚酯薄膜生产工艺》(申请公布号为CN106142583A)公开的工艺包括如下步骤：选料→混配→干燥→挤出铸片→纵向拉伸→横向拉伸→测厚→牵引收卷→分切。上述工艺具有以下优点：通过对原料进行干燥处理，减少PET分子的分解；通过采用分步法拉伸，先进行薄膜纵向拉伸，再进行薄膜横向拉伸，从而制得热稳定性好、收缩率小的薄膜；合理的参数使得产品的效果更佳，强化了产品的质量。

又如申请号为CN201210581383.7的发明专利《一种聚酯薄膜及其制造方法》(授权公告号为CN103897357B)公开的聚酯薄膜的制造方法依次包括：将膜级聚酯切片与聚酯母粒进行预结晶和干燥处理；将膜级聚酯切片与聚酯母粒混合、熔融、挤出、铸片；纵向拉伸；横向拉伸；定型、收卷、分切。

传统的聚酯膜片的生产多先将制备出的聚酯熔体挤出后成型胶条，然后将胶条切成切片备用，待生产膜片时再将切片熔融后挤出铸片，这无疑会损耗更多的工时、能源，降低聚酯膜片的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、用于熔体直铸聚酯膜片的装置，以提高生产效率。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种熔体直铸聚酯膜片的装置，其特征在于包括：

反应器，用于生产聚酯熔体；

熔体过滤器，具有与上述反应器的出料口相连通的进料端，用于过滤聚酯熔体；

熔体输送稳压泵，熔体输送稳压泵的入口端与熔体过滤器的出料端相连，用于输送熔体并稳定熔体压力；

模头，与熔体输送稳压泵的出口端相连，用于将熔体成型成厚片；

压片机构，设置在模头后侧，用于将厚片沿着横向、纵向方向挤压成膜片，并对膜片进行冷却定型。

作为改进，所述熔体输送稳压泵输送的熔体压力稳定在0.4±0.1～8±0.1MPa。

作为改进，所述熔体过滤器的过滤精度为10～60um。

所述压片机构包括至少两个相互配合的压辊，各所述压辊中设有用于冷却膜片的冷却层。

改进，所述装置还依次包括有切边定型机构、牵引机构和收卷机构；所述切边定型机构设置在压片机构的后侧，用于切除从压片机构出来的膜片的不规整边料；所述牵引机构设置在切边定型机构的后侧，用于牵引膜片将膜片从切边定型机构引出；所述收卷机构设置在牵引机构的后侧，用于将膜片收卷成大卷母卷。