[实用新型]一种在麦角硫因生产过程中去除大分子杂质的装置

说明书

本实用新型公开了一种在麦角硫因生产过程中去除大分子杂质的装置，该装置可以快速有效去除提取液中大于4000分子量杂质，该装置包括：微滤膜系统和超滤膜系统；其中微滤膜系统包括：微滤循环料罐、输料泵、陶瓷膜组件和换热器；超滤膜系统包括：超滤循环罐、第二循环泵和超滤膜组件。本实用新型不仅有效去除提取液中分子量大于4000的杂质，也简化了除杂工艺，缩短生产周期，节约能耗，最终提高了麦角硫因提取液中除杂工艺的生产效率。

技术领域

本发明属于制药工程技术领域，具体涉及一种在麦角硫因生产过程中去除大分子杂质的装置。

背景技术

麦角硫因(巯基组氨酸三甲基内盐，ergothioneine，EGT)是于1909年在一种真菌当中发现的化合物，麦角硫因纯品为白色晶体，可溶于水，20摄氏度时的溶解度为0.9mol/L，是一种稀有的天然手性氨基酸，在生理pH值下和强碱溶液中不会自身氧化，是生物体内重要的生理活性物质，具有清除自由基、解毒、维持DNA的生物合成、细胞的正常生长、细胞免疫、抗辐射、美白及抗衰老等功能，被认定是一种特有的、多功能的细胞生理保护剂，尤其在抗氧化和能量调节等方面起着重要的作用，因此麦角硫因在食品、化妆品及生物医药等行业具有广阔的应用前景。

麦角硫因的制备方法有三种：化学合成法、提取法以及生物发酵合成法。与另外两种方法相比，生物发酵技术合成制备麦角硫因，是低成本规模化生产麦角硫因的主流方向，可以通过代谢调控等发酵过程控制手段有效地提高麦角硫因的产率，降低生产成本，更重要的是，可以保证产品的安全性，拓宽麦角硫因的应用空间。

但是在麦角硫因的精制过程中往往含有其他微粒、蛋白、多糖等大分子杂质，传统的工艺在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能高效去除上述杂质，无法满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在麦角硫因生产过程中去除大分子杂质的装置，该装置可以快速有效去除提取液中大于4000分子量杂质。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种在麦角硫因生产过程中去除大分子杂质的装置，包括：微滤膜系统和超滤膜系统；

其中所述微滤膜系统包括：微滤循环料罐、输料泵、陶瓷膜组件和换热器，所述微滤循环料罐的出口与所述输料泵的入口通过管道连接，所述输料泵的出口与所述陶瓷膜组件的料液进口通过第一管道连接，所述陶瓷膜组件的过滤余液出口与所述换热器的物料入口通过第二管道连接，所述换热器的物料出口与所述微滤循环料罐的循环液入口管道相连，所述第一管道上还设置有循环管道，所述循环管道连接所述第一管道与第二管道，用于实现料液自输料泵不经过所述陶瓷膜组件直接输送至换热器；

所述超滤膜系统包括：超滤循环罐、第二循环泵和超滤膜组件，所述陶瓷膜组件的滤出液出口通过管道连接至超滤循环罐的料液入口，所述超滤循环罐的料液出口与所述第二循环泵的入口管道相连，所述第二循环泵的出口通过管道连接至所述超滤膜组件的料液入口，所述超滤膜组件的过滤余液出口与所述超滤循环罐的循环液入口管道相连，所述超滤膜组件的滤出液出口通过管道输送至下一工序。

上述技术方案中，沿物料流动方向，在所述循环管道之前的第一管道上还设置有保安过滤器。

上述技术方案中，沿物料流动方向，在所述循环管道之后的第一管道上还设置有第一循环泵。

上述技术方案中，所述输料泵的流量是3.5～5.0m³/h，扬程为40～60m，功率为2～3kW。

上述技术方案中，所述第一循环泵的流量是27～38m³/h，扬程为27～38m，功率为5～7kW。

上述技术方案中，所述第二循环泵的流量是14～28m³/h，扬程为18～36m，功率为2～4kW。