[实用新型]一种管道试漏机

说明书

本实用新型提出了一种管道试漏机，包括储水槽，储水槽的上方设置有垂直向下的第一气缸，第一气缸的活塞杆下端设置有试漏机构，试漏机构包括试漏工装支架，试漏工装支架上设置有第二气缸和管道支座，管道支座的一侧设置有工装挡板，另一侧设置有可移动的推板，工装挡板朝向管道支座的一侧设置有充气封头，可移动的推板上设置有与充气封头相配合的气密性封头，充气封头与充气管相连，推板与第二气缸的活塞杆相连。本实用新型可根据管道直径以及储水槽的水面调整试漏工装支架的位置，实现待测管道自动进出水面，同时提高了工作效率和检测的准确性，有效遏止了管道漏气型的质量问题。

技术领域

本实用新型涉及管道侧漏技术领域，特别是指一种管道试漏机。

背景技术

管道分为有缝钢管和无缝钢管，可以用于加工各类汽车减震器的贮油缸等，在管道加工完成后，需要对其气密性进行检测，测试方法分为气压测试和水测试，水测试则通过对管道两端封堵，然后向管道内冲入一定的压力的气体，并将管道放入水中，观察是否有气泡产生，通常整个过程需要人工完成，检测效率低、误差大，且耗费大量的人力资源，并不能遏制管道漏气型质量问题。

CN205719432U公开了一种钢管气密性检测机，气密性封头和充气封头设在水槽内用以将被测钢管的两端固定并堵住，并用气缸将充气封头顶紧，挡板设在水槽中，用以将气密性封头顶紧固定。由于气密性封头与挡板采用分体的结构形式，故可以对不同尺寸和不同直径的管件进行气密性检测。该钢管气密性检测机对挡板的位置调节是采用插槽和锁紧螺丝的配合，对挡板的调节不方便，而且容易出现固定不牢，影响检测的问题，另外，需要人工放置钢管到水槽或者从水槽内拿出，若是在冬天工人进行操作，很容易造成手冻伤，或者手黏在钢管上。

实用新型内容

本实用新型提出一种管道试漏机，可根据管道直径以及储水槽的水面调整试漏工装支架的位置，实现待测管道自动进出水面，同时提高了工作效率和检测的准确性，有效遏止了管道漏气型的质量问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道试漏机，包括储水槽，储水槽的上方设置有垂直向下的第一气缸，第一气缸的活塞杆下端设置有试漏机构，试漏机构包括试漏工装支架，试漏工装支架上设置有第二气缸和管道支座，管道支座的一侧设置有工装挡板，另一侧设置有可移动的推板，工装挡板朝向管道支座的一侧设置有充气封头，可移动的推板上设置有与充气封头相配合的气密性封头，充气封头与充气管相连，推板与第二气缸的活塞杆相连。

进一步地，试漏工装支架包括横梁，横梁的上端与第一气缸的活塞杆相连，下端的两侧均竖向固定有工装挡板，两工装挡板之间设置有水平的上导向杆和下导向杆，推板的上端可滑动的设置于上导向杆上，下端可滑动的设置于下导向杆上，第二气缸设置于推板一侧的工装挡板上，两个相互平行的管道支座设置于推板另一侧的下导向杆上，充气封头设置于靠近管道支座的工装挡板上。

进一步地，充气封头包括贯穿工装挡板的中空管，中空管朝向气密性封头的一侧固定有顶盘，另一侧连接充气管。

进一步地，试漏工装支架包括横梁，横梁的上端与第一气缸的活塞杆相连，横梁的下方水平设置有下导向杆，下导向杆的中间位置设置有工装挡板，工装挡板两侧的下导向杆上均设置有两个相互平行的管道支座，充气封头设置于工装挡板上，横梁和下导向杆之间的两侧设置有可移动的推板，气密性封头设置于推板朝向充气封头的一侧，两个推板之间的横梁上设置有第二气缸，第二气缸为双向伸缩气缸，第二气缸两端的活塞杆与对应的推板相连，且第二气缸两端的活塞杆同时伸缩。

进一步地，充气封头包括贯穿工装挡板的中空管，中空管的两端均套装有一圆盘状的橡胶块，工装挡板上设置有与中空管中间位置相连的充气管。

进一步地，两个管道支座之间设置有连杆，管道支座为含有两个凹槽的W型支座。

进一步地，储水槽的下端设置有排污管和加热器。

进一步地，储水槽的一侧设置竖直向上的安装座，第一气缸设置于安装座朝向储水槽的一侧。